油系统油循环作业指导书.docVIP

水泥熟料生产线余热发电工程 汽轮机油系统循环 作业指导书 批准： 审核： 编制： 黑龙江省******公司 目 录 1 运用范围……………………………………………………2 2 编制依据……………………………………………………2 3 工程概况及工作量…………………………………………2 4 参加作业人员的资格及要求………………………………2 5 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求………2 6 作业前的准备及条件………………………………………2 7 作业程序……………………………………………………4 8 施工技术措施………………………………………………4 9 工序交接及成品保护………………………………………6 10 安全施工及文明施工 ……………………………………6 1 运用范围 本作业指导书运用于 余热发电 MW补汽凝汽式汽轮机组油系统油循环作业。 2 编制依据 2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇第八章。 2.1.2《电力建设安全工作规程》火力发电部分。 2.1.3青岛捷能汽轮机股份有限公司产品说明书及图纸。 3 工程概况及工程量 3.1.1本热电工程包括 台 生产的 型凝汽式汽轮机组。 3.1.2本作业指导书是该 台机组的润滑油及调速油系统循环冲洗方案。 4 参加作业人员的资格及要求 4.1.1作业人员必须熟练掌握汽轮机本体调速润滑油系统的安装，具有应知应会基本知识和系统油循环冲洗的操作经验。 4.1.2作业人员必须应安全考核合格，熟知万一油系统出现火警如何处理。 4.1.3作业人员应熟习图纸，作业指导书有关规定。 5 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规范和要求。 5.1.1主要机具：25/5t行车、砂轮切割机1套、板框式滤油机一台（滤纸若干）。 5.1.2主要工具：2t、1t手拉链条葫芦各2个、梅花扳手2套、手锤3把。 5.1.3主要测量器具：5m、3m钢卷尺各1只、铁水平尺2把。 6 作业前准备及条件 6.1.1所有调速油，润滑油系统安装结束并经验收合格，上述管道所有对接焊口均需氩弧焊打底，试装结束后经酸洗钝化后，重新组装。（油系统所有管道的酸洗钝化全部委托从事酸洗钝化工程的专业厂家） 6.1.2 各仪表在油管路的测点应在酸洗前开孔焊接完成，一般在酸洗钝化以后管路上不得再做火焊工作。 6.1.3 机组的各瓦座渗油试验合格，各轴承箱进行严格打磨、清理验收合格。 6.1.4 各冷油器进行了解体检查、清理，严密性试验验收合格。 6.1.5油箱安装工作全部结束并经彻底洗理验收合格。 6.1.6阀门内部清理干净，无泄漏。 6.1.7交、直流润滑油泵、高压油泵安装结束并单机试车验收合格。 6.1.8事故油箱经过清理确信不漏(土建)，事故放油管、事故放油阀装好，放油阀经操作灵活确信可用，试验结束时加挂醒目警示牌。 6.1.9向油箱灌注符合制造厂要求的透平油灌注前应查验供油厂家质保书要求，灌油应通过压力式灌油机向油箱灌注，严禁将油箱吊到运输平台，打开油箱入孔门，直接向油箱倒油。 6.1.10油系统所有热工表计如压力表、温度表应接通，油箱油位计应动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合，高低油位信号应调整准确。 6.1.11油箱上排油烟机应试运合格，随时可投入运行。 6.1.12除保留油箱滤网，应拆除滤油器滤网及润滑油管道的节流孔板。 6.1.13打开各轴承盖，取出轴承上半部，使轴承进油大流量直接冲向轴承座，减少通路阻力，轴颈两侧填塞白纱布防止脏污杂质进入轴瓦底部，盖好轴承盖，拧紧螺栓，推力瓦块亦应拆除。 6.2启动交、直流电动油泵、高压油泵试运行，合格后方可开始油系统循环冲洗。 6.2.1在润滑油系统循环冲洗合格前，为不让透平油进入调速油系统，以免污染调速油系统难以清理，在调速油系统的高压油、安全油、事故油的上游第一对法兰后加堵板(不可用纸板垫)。 6.2.2电动油泵启动后应检查所有油系统接口有无泄漏，遇有渗漏、滴油处应予消除。 7 作业程序 7.1.1油系统循环冲洗工作需轮流起动高压电动油泵和交、直流润滑油泵，以高压油泵为主。 7.1.2为达到高流量，高油温提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的，油循环期间冷油器进口冷却水阀应关严，高压油泵启动后，油温会因油泵内部摩擦冲击损失发热而升高，最高温度保持70℃-75℃。 7.1.3一般情况下，已能满足大流量要求，如为提高冲洗效果缩短冲洗周期，还可将汽轮机轴承与发电机轴承分别加堵板进行冲洗，此时流经汽轮机或发电机进出口油管和轴承的油量将超过正常值的一倍