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库存计划维护程序(Inventory Planning Maintenance Procedure ALBH-PD-13)
目的
为保证渤海生产,降低库存水平,执行EBS系统的库存计划方法制定此程序。
2.范围
EBS系统新库存物料的申请,库存最大最小值的确定与更新,库存计划方法的维护与运行。EBS系统上线时建立的物料编码、物料描述信息、最大最小值,不在此程序范围,但对库存计划方法及最大最小值的维护适用此程序。
职责
3.1 生产用户:用户指定的SPA负责库存物料的申请,提供新申请物料的消耗量及最大最小值。
3.2 维修部:负责指定SPA对系统物料描述进行修订,对系统备件最大最小值及库存计划方法更新的确认。
维修经理:负责对用户新申请的备件类物料的审核。
3.3 采购部:负责提供新物料的经济采购批量、采购周期、价格等信息。
3.4 仓库:负责根据用户的消耗量、经济采购批量、采购周期信息核对最大最小值,维护最大最小值的更新,维护库存计划方法,产生库存物料申请计划。
仓库主管:负责对新物料申请及最大最小值的审核。
3.5 财务经理:负责对新申请物料中每个占用库存超过RMB20000的申请审核。
3.6 APSC:负责在EBS系统建立经过批准的新库存物料编码及需要其建立的其他信息。
4.流程
4.1 新库存物料的申请流程 在库存空间有限的情况下,需要建立库存的物料标准为:采购周期长的常用备件;断货会给生产带来巨大影响的原辅材料;常用PPE;
4.1.1 用户需要建立EBS系统新库存物料时:
首先要确认所要申报的物料类别,填写《APSC库存物料建立或信息修订申请表》。重点填写信息:物料描述,消耗情况(月、日、年消耗量),采购周期,预计单价。
如果是备件类,需要填写最大最小值,然后请跳至4.1.2;
如果是其他类,请先参考EHS部门《H001危险品管理程序》,确认是否为危险品,如果是,请按照流程执行完并得到EHS的审批后执行4.1.3;如果不是,直接跳至4.1.3。
4.1.2 新备件的审批流程
用户提出申请并提交维修经理审批;
提交维修经理批准后的申请到仓库;
仓库主管审核:如果占用库存空间超过仓库的容纳范围,有权拒绝申请;如果是一次性使用的备件,有权拒绝申请;将单个平均库存水平不超过RMB20000的备件直接提交APSC数据管理员建立EBS系统物料;超过的提交财务经理审批;
仓库主管提交经财务经理审批后的申请给APSC数据管理员,申请建立EBS系统编码。
4.1.3 其他类新物料的审批流程
A. 用户将经过部门经理审批的申请提交仓库;如果是危险品,则先需要得到EHS部门的审批。
B. 仓库主管:
根据用户的消耗量,核对最大最小值,将单个物料平均库存水平不超过RMB20000元的申请直接提交APSC数据管理员建立EBS系统编码;将超过的申请提交财务经理审核。
仓库主管在审核时需要同采购员沟通,并考虑以下问题:
a. 是否有合格的经审批的供应商?
b. 采购周期、最小采购量及标准包装。
如果申请的物料不是生产所必需的关键原辅材料、采购周期短的原辅材料,仓库主管有权暂不审批,并跟用户回顾建立库存的必要性;
C. 仓库主管将经财务经理审批后的申请提交APSC数据管理员,申请建立EBS系统编码。
4.2 库存物料描述的更新流程
4.2.1 库存备件描述的更新 系统内备件的物料描述,有时会因供应商或制造商型号的更新而停产,或因为原来的描述错误,因此需要及时对描述进行更新。 A. 采购员在采购过程中发现描述不能满足采购要求,需要对描述进行更新确认时,可发邮件给维修部Item的SPA,由其确认修改并将修改确认邮件发送给APSC更新系统描述。
B.仓库在业务过程中发现因为产品型号的更新换代,实物与描述存在差异时,可向相关工程师确认,并将确认结果提交APSC在系统内更新。
C.如果对该备件描述的修订不是因原物的更新换代或描述错误,而是与原来的描述不为同一物,应该申请新的物料编码。
4.2.2 其他物料描述的修订
非备件类物料的描述需要修订时,可由用户提交修订申请给仓库,仓库与相关采购员沟通型号、制造商等信息,确认修订结果,并将修订结果提交APSC在系统内更新。
如果对该物料描述的修订不是因原物的更新换代或描述错误,而是与原来的描述不是同一物,应该申请新的物料编码。
4.3 库存最大最小值、库存计划方法的建立及更新
4.3.1 库存最大最小值的建立,要综合考虑物料的消耗量,采购周期,经济采购批量等因素。 库存计划方法有两种:最大最小计划和未计划;正常使用的物料执行最大最小计划;停用、或暂不使用的物料执行未计划。
4.3.2 备件类
A.最大最小值的建立,由用户确认并申请,维修经理审批,在平均库存水平超过20000元RMB的提交财务经理审批。
B.最大最小值、库存计划方法的更新,由维修部指定的SPA确认,以邮件或签认的方式向仓库申请更新;最大最小值
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