注塑上下模作业指导书.doc

文 件 分 发 明 细 □ 总经理 □ 管理者代表 □ 制造 Team □ 商贸 Team □ QA Team □ 管理 Team 正本：文档中心 副本编号： 制 修 订 记 录 文件版本 制定日期 制修订版次 制 修 订 摘 要 编 制 审 核 □ 管理 Team □ 制造 Team □ 商贸 Team □ QA Team 批 准 □ 管理者代表 The best quality company 作业流程 使用记录/表单 生产部 4.1 吊模安全注意事项 4.1.1使用前须检查吊环是否损坏； 4.1.2模具吊起后须保持平稳； 4.1.3严禁人员在吊起的模具下方停留或行走.； 4.1.4行车吊模行走时，尽可能低高度行走.； 4.1.5模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直. 4.1.6严格控制起吊模具重量不得超过吊车设定起重重量。 4.2 开始吊模 4.2.1注意锁紧上、下、左、右方向是否正确； 4.2.2吊模时观察周边环境，注意不要碰到机台或水管等，防止机台或零件、水接头，水管等碰破损坏； 4.2.3如模具结构采用公母模分开吊模时，须注意链条勿碰到模面，公母模切勿相撞而损坏模具。 4.3 开始上模 4.3.1模厚调整要视模具新旧情况调整，锁模压力尽量降低（以产品不起毛边为好，最高锁模压力尽可能控制、不要超过最高油压的80％）； 4.3.2缓缓移动射台，将喷嘴和模具进料口完全对准（模具要装定位圈），如存在不能对准情况时，采用调整射台上、下、左、右的位置，务须调整到位； 4.3.3紧固压板时要注意，紧固螺丝需要用手旋入5牙以上才可以使用板手锁紧，平板垫必须和模板平高才不会使螺丝变形或锁断，如果螺丝锁不进，则需报废换新；所有螺丝锁紧须均匀。 4.4开模需注意事项 4.4.1检查模具是否采用滑块、抽芯等装置，并确认装置在退回位置； 4.4.2确认中子装置油管连接是否正确； 4.4.3开模时用慢速开机，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况，如果一切正常，可将开模设定到适当位置，用正常速度进行开闭模试操作； 4.4.4试顶针顶出时，注意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设弹簧、顶针退回后是否到位等；如未装退回弹簧，是否安装拉回装置，确认后方可闭模，防止顶针被滑块咬断；如有异常应立即通知当班主管； 4.4.5接装冷却水管或模温机油管时，确保中子油管不漏水、漏油，不可接反， 完成后须检查水路是否畅通。 4.5开始射料成型注意事项 4.5.1注意料管温度，射出时间，冷却时间、射出压力、螺杆背压、顶出速度或次数是否和成型条件表相同（参考成型条件表） 4.5.2开始射出前必须将射出压力降低（比成形条件所记录的低15％－20％）。 4.6 拆模注意事项 4.6.1将模具表面用干净擦布擦拭干净，注意布不可擦伤模仁面或移动模具中滑块； 4.6.2模具停用模腔必须喷防锈油，防锈油必须喷均匀，喷油时模具表面温度不可超过40℃， 模具温度过高要待温度降下再喷防锈油.； 4.6.3拆模具水接头时，注意不要将水溅入型腔而造成生锈.； 4.6.4拆下水接头后用压缩空气将水道中余水吹尽，防止水道生锈、堵塞；. 4.6.5吊环必须锁到位，吊环链条须吊稳才可吊模.；吊模时模具勿碰到机器或水管.； 4.6.6模具取出后按规定放在模具存放区。 附件 NA 作 业 文 件 文件编号 文件版本 生效日期 吊模注意事项 NG 开始吊模 YES 开始上模 开模注意事项 射料成型注意事项 YES 拆模注意事项 工作结束