生产活动的6条基本原则.doc

生产活动的6条基本原则 （1）后工程是客户 生产活动是将原材料经过机械加工、冲压、表面处理、组装等各种工序而加工为成品的过程，从交货期的角度考虑，本工程的不良会造成后工程的延误，最后将给客户带来异常。各工程按要求完成品质、成本、交货期的责任是极重要的。后工程之所以是客户，是因为品质的好坏判断在于后工程，后工程发现的问题和退货是评价前工程品质的标尺。因为后工程之所以是客户，所以让后工程挑毛病的想法是错误的。 同样的道理不只限于制造部门，对检查部门、设备管理部门、后勤部门也是同样的，这些部门的工作也由后工程来评价。所以后工程是客户，“作业的好坏由后工程的评价来定”的说法，是生产活动中我们不可以忘记的事。 （2）必达生产计划 生产计划是为了按要求在一定时间内生产出必要数量成品，从而对何物、何时为止、牵动的范围做的生产安排。 必要的时候把必要的物品只做必要数，应该按计划去进行生产，当后工程的情报（何物何时用了多少）适时地反映给本工序的生产时，假如自己工程的生产计划不能达成时，往往会引起后工程缺料、停生产线。同时，计划的变更也给别的工程导致混乱。 公司的生产计划粗分为两大类，一类是把何物做出多少的月间、年间的数量计划（总计划），另外一类是生产线的流程顺序的顺序计划（现实的计划）。 想完成生产计划不要只想月间、年间的数量，而每日每小时按顺序计划生产，这是最重要的。 （3）彻底排除浪费 我们的作业当中有“应该做的事”及“不做也可以的事”，浪费就是指“不做也可以的事”及“没有也可以的物”。 生产活动中经常看到的浪费，大的区分有4种。 加工和作业当中的浪费 把1次可以加工完的地方粗糙做完，然后进行第二遍加工，之间产生的暂放、搬运等只改变物品的场所及重新加工，这样的作业为浪费，可通过作业改善、技术对策来除去浪费。 待处理的浪费 设备停止、缺物料、等待作业，这些谁一看就马上知道的浪费，有必要进行设备的暂时停止、零部件供应的改善，还要努力平衡各作业之间的差距。 生产过多的浪费 生产过多的浪费是指生产的数量超过了必要的数量，这些多出的产品往往发生找放置的场所，超出通道线，妨碍前面人的作业的情况，所以多生产对作业者本人来说是积极热心，可从整体来讲是浪费的。 从以上可得知，决定该做的事，做完一定量后停止，这是最重要的。而且要让浪费谁看都马上会知道。 着手作业的浪费 本工序的异常不要给后工程带来影响，有很多着手工作，但是这样的着手工作手头上有很多，对于异常、感觉迟钝、经常出现“结果管理”，就使缺乏设备的一时停止、作业时间的偏差等问题点表面上不会出现。但是为了本工序的问题不给后工程带来异常，要尽量减少因着手工作产生的浪费，把必要的最小限度的着手工作数、放置场所要明确化，并遵守这些。 （4）作业的标准化 现在社会商品丰富的原因，是大量生产、品质安定、成本降低带来的好处。 一台汽车是由很多人用各种各样的零部件组装完成的，但是为了一台一台的汽车具有同样的品质，有必要无论让谁在何时作业都做出同样的物品，对于零部件和作业要标准化，遵守这些是最重要的，然后决定标准，做到标准化就容易发现异问题。 一次决定的标准是下次进步、改善的线索，放了几年上面粘满了灰尘的标准作业书、基准书虽然经常可以看到，却不能称之为标准化，标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善→遵守→再改善的活动才可称为标准化。 有附加价值的工作 企业持有社会性的使命，如将有价值的商品提给市场、纳税、促进社会再分配，为职工提供生存、发展的空间，这一切的前提是企业必须有利润。所以我们进行的生产活动必须能够“产生利润”，管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）。 而且在这里要注意的是行动要考虑全体的利益。因本工序的设备情况良好，生产过多会造成前工序的零部件不足，补给也因放置场所不够而为难。另外一个工序落后会耽误大局，通过看整体的流程，辨别生产瓶颈，采取最优先的对策，这是从大局方面的考虑。 积极对应变化 生产活动的环境比以前更加瞬息万变，汲取了新技术的设计变更，适应每天变化的客户要求的变更等，是不可避免的，这样的情况下如何积极地对应呢？ 我们要具备下列的思想准备： 基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯。 先观察——事前收集情报，采取下一步措施。 掌握实力——提高技能的扩大实力，提高设备稼动率等。 为了完全遵守、实施以上的基本6条，我们需要加倍努力，把这基本6条时常放在生产活动过程中。 企业培训