6S活动指导书(挂图).doc

6S 系列培训教材 北京天易幕墙工程有限公司 6S执行小组 6S基本概念 6S的起源沿革S的起源 5S的基础上发展而来的，5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 6S● 下面从几个方面剖析： 1、仪容不整或着装不整的工作人员： 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 安全隐患，易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备定位不当。 工序作业不流畅 虚耗工时 增加搬运距离 增加员工作业压力 3、机器设备保养不良 A、不整洁的机器犹如开一部脏乱的汽车、开车、坐车的人均不舒服，严重影响工作士气。 B、机器设备保养不良，缩短设备使用寿命及机器精度，直接影响生产效率，品质无法得以提升。 C、设备保养不 讲究 ，产品质量及品质意识肯定不讲究 。 D、故障多，减少开机时间及增加修理成本，延误交货期。 4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放。 容易混料，品质问题 要花时间去找需用的东西，效率问题 管理人员视觉混乱，看不出物品多少好坏，管理问题 增加人员走动的时间秩序，效率低下 易造成资金与堆放场所浪费 5、工具乱摆放 增加找寻时间，效率损失 工具易损坏、丢失 增加人员走动，工作场所秩序 运料通道不畅 工作场所流畅 增加搬运时间及工作情绪 易生危险，安全不保 工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳，降低生产效率，增加了品质变异的机会 有碍观瞻，影响作业士气 易产生工作场所秩序问题 以上种种不良现象综合能产生的后果均会造成以下浪费： ●资金浪费 ● 形象浪费 ●效率浪费 ●品质浪费 ●士气浪费 ●场所浪费 ●成本浪费 ●人员浪费 因此，企业要想提高效率，塑造品 牌 ，降低成本，就要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底做好。 以上这些病症，我们给它一个药方，药名叫“6S”。 ★★★ 6S说明书 ▼现代人易得现代病，而现代病又无奇不有，6S的出现，正是现代病的克星。 ▼6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 ▼（成份）：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 ▼（功效）：专门医治疑难杂症。 开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断无效。 ●●●6S的效能 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有“信心”，员工有“心动”。 由于口碑相传，会成为学习的对象，是企业无形的活广告。 提升员工归属感 人人变成有素养，个个养成好习惯。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心、耐心。 三、减少浪费 1、人员浪费的减少 2、空间场所的浪费 3、时间浪费的减少 4、以及士气、形象、品质、效率、资金成本等浪费 四、安全有保障 1、工作场所宽敞明亮，排查安全隐患，全面综合治理 2、通道畅通无阻 3、地面定置，定位摆放物品 五、效率提升 1、好的工作环境 2、好的工作气氛 3、有素养的团队伙伴