AHF车间岗位操作规程2013-03修订稿.doc

AHF车间岗位操作规程 JXSM/QEOC7.5-01-33 B版/03 汇编： 审核： 批准： 持有人： 序号 江西三美化工有限公司 2013-03-25日发布 2013-04-10日实施  目 录 第一部分 AHF生产工艺简介 1 第二部分 各岗位工艺操作规程 3 第一章 生产前准备工作 3 第二章 投料岗位 4 第三章 司炉及出渣岗位 8 第四章 精馏岗位 12 第五章 水洗岗位 16 第六章 烘干司炉岗位 20 第七章 煤气岗位 23 第八章 BHF岗位 23  第一部分 AHF生产工艺简介 一、基本原理 AHF是利用硫酸和莹石粉，在密闭的外部加热的回转炉内，进行复分解反应而制得。该反应为吸热反应，所需的热量由燃烧炉燃烧煤气产生的高温烟道气来提供。反应产生的高温HF气体及其它副产品，通过多级冷凝和利用各反应物不同的理化性质，进行分离和精制得到符合相关标准的AHF产品，反应产生的各种不凝性气体及少量的HF经多级水洗吸收，达到国家排放标准。反应产生的主要副产品石膏渣，供建材行业综合利用，系统产生的含水废酸，用发烟硫酸中SO3反应后利用，达到环保目的。 二、化学反应方程式 1、主要化学反应： 2、主要副反应： 三、反应炉主要工艺控制参数 燃烧炉温度：650℃～750℃ 回转炉中进温：490℃～630℃ 回转炉前出温：370℃～440℃ 回转炉后出温：380℃～440℃ 反应炉电机转速：370——500转/分 （一、二期） 600——750转/分 （三期） 其它特征温度酌情参考控制。 四、生产的关键工序 —— 反应的主要操作要点 （1） 提供足够的反应所需的热量——即各点温度控制，及风量循环量。 （2） 投粉、投酸要连续均匀准确，投粉偏差≤±1%，投酸偏差≤±2%。 （3） 保持良好的导气通道和通畅的出渣系统。 五、生产的特殊工序 —— 精制的主要操作要点及足够的冷冻器 （1）提供稳定、足够的蒸汽压力，保证精馏操作充分稳定的气化量和合适的回流比。 （2）均匀采酸，保持塔釜液位的相对稳定。 （3）均匀排放精馏残酸，保持釜温控制的相对稳定。 AHF生产工艺流程方框图 ——关健控制点 第二部分 各岗位工艺操作规程 第一章 生产前准备工作 一、检查备用原料规格是否符合工艺指标，否则不予使用。由工艺员负责检查。 1、莹石粉：CaF2≥97.5% SiO2≤1.70% CaCO3≤0.50% H2O≤0.20% S≤0.06% -100目通过70%以上。 2、硫酸：H2SO4≥98.00% 发烟硫酸：游离SO3≥20.00% 二、与生产调度联系，将水、电、汽、冷媒送至生产装置，并达到工艺控制指标。 工艺控制指标： 蒸汽压力 ≥0.60～1.0MPa 开车时冷冻盐水温度 ≤－3℃～－5℃ 三、检查所有电器机械设备能否正常运行，机泵以旋转方向自由旋转，机泵的润滑剂是否达到规定要求，机械密封是否完好。由各岗位操作工负责检查。 四、仪表是否全部通过校准，是否处于正常状态。由各岗位操作工负责检查。 五、所属设备、管道、阀门有无泄漏，开启是否灵活，否则及时处理。由各岗位操作工负责检查。 六、检查尾气处理系统管道，水洗塔是否畅通。由水洗岗位负责检查。 七、检查全部安全系统，包括安全喷淋、水龙头、消防栓是否处于完好状态，安全防护用具是否配备齐全。由工艺管理员或设备管理员负责检查。 八、记录表准备齐全。 第二章 投料岗位 一、岗位任务 利用计量螺旋、输送螺旋、硫酸离心输送泵、硫酸隔膜计量泵，把莹石粉、98%H2SO4、105%H2SO4按工艺要求均匀地投入回转反应炉内反应。 本岗位的工艺流程图： 三、工艺控制指标 1．萤石粉投料量：98%H2SO4、105%H2SO4的投料量，根据车间生产投料指令运行，投料偏差≤±1%。