2015年强制推行使用的工艺做法.doc

质量技术部2015年 强制推行使用的施工工艺 天元建设集团有限公司 青岛第二工程公司 二0一五年三月 目 录 1、楼梯踏步模板做法 2、剪力墙预埋锁底口螺栓工艺 3、柱墙防烂根施工工艺 4、变形缝处钢模板施工工艺 5、二次结构图纸深化做法 6、构造柱模板加固工艺 7、地暖地面防裂缝施工工艺 8、屋面界格缝及油膏嵌缝做法 9、配电箱壳素砼整浇工艺 10、排水支管采用止水节做法 11、管道井、电井安装样板 1、楼梯踏步模板施工做法 做法：踏步模板自上而下第二块方木距踏步面应高20mm，便于将抹子伸入抹平，踏步面要抹平与模板齐平，保证砼与模板交界处分界清晰。施工时应注意模板完整、清洁、无破损，拆模时应保证砼不受破坏，拆完模板要对踏步及时进行保护。 2、剪力墙预埋锁底口螺栓工艺 做法及要求：下层剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋锁底口对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过1.5m。模板安装前，在剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止流浆现象。上层模板安装加固时，将竖向次背楞方木延伸至锁脚对拉螺栓以下，并用钢管加固在下层预埋螺栓上。 要求剪力墙根部接槎应平整、顺直，平直度应控制在10mm以内。此措施适合外墙、楼梯间、电梯井等所有砼剪力墙接茬部位。 3、柱墙防烂根施工工艺 做法： 1、框架结构采用止浆板工艺 根据墙柱边线或控制线将止浆板固定在剪力墙两侧，止浆板与方木形成L形槽口，槽口宽度砼剪力墙模板厚度，将剪力墙模板放置L槽内，然后将模板进行固定。 2、剪力墙结构采用预埋角钢工艺 剪力墙模板根部采用30×3角钢，插入后安装图如右图，模板拆除后及时采用切割机将剪力墙根部错台剔除。 要求：地面平整度在8mm以内，第一步螺栓加固应控制在150mm，经现场实践，此方法可有效的防止剪力墙、柱、根部变形、烂根、流浆现象的发生，减少或不用砂浆封堵，降低成本，减少楼层垃圾。 4、变形缝处钢模板施工工艺 做法：高层建筑变形缝处模板采用钢模板工艺。 要求：1、材料选用4厚钢板、30*60方管、直径14对拉螺栓、蝴蝶卡、15mm’高档覆膜板、30*50mm钢背楞、架管、对拉钢丝绳；工具采用电焊机、切割机、轮锯、卷尺； 2、模板配模：变形缝处模板板面采用4mm厚钢板，采用电焊机根据图纸尺寸跑焊完成，保证大面焊缝饱满、不漏浆；变形缝处外墙板面需加长两个覆模板厚度，且距两端300mm预留卡槽，便于吊装便捷。钢质模板四周采用30*60mm方管与铁板焊接完成，保证焊接部位平齐、牢固、无翘边。竖向龙骨焊接于板面外侧，间距两端1m范围内100～150mm，其余间距200mm；横向龙骨采用直径22螺纹钢筋焊接至竖向龙骨之外侧，横向龙骨自底端50mm处焊接一排对拉螺栓，不宜少于三处（根据墙体长度而定，主要作用于锁老墙简称“锁口”），第二排距内墙地面200mm，（以上横向龙骨布置依据变形缝深化设计图为准）；最外侧将钢垫片焊接至横向龙骨之上。变形缝内侧墙体为钢背楞加固体系配置。 3、模板安装：在变形缝模板吊装之前，将下一层砼与钢质模板连接处，粘贴海绵条或双面胶；变形缝钢质模板安装采用塔吊将整块钢质模板吊运至变形缝部位，将钢模板上的预留凹槽与下部支撑钢筋对其卡牢；内墙模板及钢背楞加固体系就位后，排除螺栓口部位的钢筋；将配置好的螺栓在内侧对准预留的螺栓孔进行拧紧；封头板采用高档覆膜板封口，内侧木模采用钢背楞锁具封口，变形缝钢质模板支设完成后进行验收，验收合格后进入下一道工序施工；保证以上焊接内容形成一体，钢垫片及螺母应与铁板板面预留口（预留口尺寸宜偏大，比对拉螺栓大10mm）相对应，便于后期穿螺杆，板面墙两端需增加推销式阳角锁具，钢质模板上侧需采用圆钢焊接两处吊环，便于吊运；钢模板两端封口部位设对拉口方便施工加固。 5、二次结构图纸深化做法 做法及要求：1、门窗洞口顶部距梁底尺寸小于450mm的，采用在主体结构施工时一次性浇筑完成。下挂尺寸每边比洞口宽度大240mm，如两侧每边距剪力墙小于600mm采取整梁下挂，底部配筋同相应过梁配筋，两端向上锚入梁内。 2、对于直墙垛小于300mm，转角墙垛小于200mm，采用在主体施工时一次性浇筑完成。 3、以上二次结构深化做法在工程施工图纸会审或设计变更中体现。 6、构造柱模板加固工艺 做法及要求：为减少因构造柱模板加固对墙体的破坏，构造柱采用对拉螺栓加固。砌体的砌筑应保证构造柱马压槎留置准确、顺直，砌体完成后进行吹塑纸的镶贴，吹塑纸镶贴应严密、顺直，模板安装前对模板进行打孔，底部加固点距楼面宜为200mm，上部加固间距不宜大于800mm，顶部靠近梁底位置应预留簸箕口用来砼的浇筑。 7、地暖地