HDMI加工方法.doc

转贴 HDMI业内加工 上一篇 / 下一篇 ?2007-10-05 11:48:21 / 天气: 舒适 / 心情: 高兴 / 精华 1 / 置顶 1 / 个人分类：HDMI 查看 27 / 评论 1 / 评分 0 / 0 现业界的HDMI TYPE A的加工办法有：１；直接一个点一个点的焊线，２，用ＰＣＢ将焊位加大后间距再一个点一个点焊，３;IDC刺破式，４,端子铆压式，５，用支架将圆线加工成平线后一次性焊接． 30awg过3M，28AWG过5M,24AWG过10M 线径过大，9.8~10.5,HDMI 协会规定外模最厚为11.4mm, 24AWG能用，但是不能通过认证），为了解决此问题，在30AWG或28AWG的线加信号放大器，使通过30M的测试，此加信号放大器的cable在深圳认证中心可以当cable认证，可以申请证书。 2003年的时候最用是直接焊接的，不良率很高，针对这种情况也有了，铆压式和IDC的加工方式，这种方法加工工时短，用TV和DVD測試可以，但用TDR ,TDT ,NA等高频測試或眼图測試就不能过，再來就有了在插头上加个PCBA,或把插头的端子做成扇形，便焊接的间距达到1.27~1.5之间，使不良品少了很多，但是对员工的焊线根求佷高，两边各19个点一个点有问题这条线就是不良品，去芯皮也要分很多次，在这个过程中，我就设计了在脉冲热压机焊接的插头，先在再两个与插头等宽的支架，先把线放在支架里，将圆线支成一边9PIN，一边10PIN的两个平线，再一次去芯皮，镀锡，压焊，对作业员的根求低，效率，品质在HDMI CALBE里是最好的，关于品质保证，第次在來料就要先測試线材的高频，在首件5PCS成品要全測試高频，每两小时抽測試3PCS以上的高频，100%的DVD TV 1080P实机測試（要買通过认证的，不然容易坏），在包装上根繞成圆形（内径最好不小于80MM ，在包装上要考虛抗压性和运输中的抖动性，我是采用刀卡式包装（就是里面隔成小文格，再用K K 的纸箱包装， 高頻測不能通過有很多原因: 分開為: 1, 線材部分,這就要選用好的線材供應商,并要求期提供相關的測試報告. 2, CONN部分,依HDMI規範作出相應的測試. 3, 下面就是你組裝的問題了,一般來說,HDMI的串音不能通過:主要是線材比較短,加工時線材外被剝得太長了 要控制在15MM以內 ,焊點太大或太尖了. 衰减出现NG要考虑的因素也是很多，给以下经验请参考 1。衰减NG首先要考虑是高频点还是低频点NG，如果是高频点NG80%是因为芯线绝缘有问题（较少出现）。如果是低频点出现NG则是因为导体异常造成。例如：导体规格超出下限，导体镀层不够光滑。 对线间的DELAY不过主要是四对线位置排列不当,或四对线总绞时张力不均匀,从你的特性阻抗和对线内DELAY看,不存在大的发泡不均及单根芯线之间存在较大的电性不平衡现象,应着手从总绞解决. 28AWG过10M的几乎不可能,如果是绞锡铜导体更不行,在高频下,锡的导电率比铜还差,在高频下,导体会有集肤效应和邻近效应,电信号几乎只在导体表面,我们公司超过5M的都是用单根镀银铜做的,已达到25M,市场销售很好,有近两年了,没有什么问题 在高频下,导体会有集肤效应和邻近效应,电信号几乎只在导体表面，你繞线圈太小或把線材对折会对导体产生什么影响？ 会不会使导体表面张力增大，产生细小有裂纹，衰減会变化，当然你用DVD TV是測試不出來，我有做过实验， 把电线的中间的一部分的外被和編织剥掉，对电视的聲音和图像都沒有产生影响，但是你用TDT ,TDR , NA測試就会看到 測試数据的变化！ 看现在的网上报导，新出來的带HDMI? 的投影仪对线材的品质好环很敏感！比SONY的PS3强多了， 有那位兄台用过这个东东实測試电线么？请发表用后看法！ 座机电话号码746 压焊 需高频清洗锡膏