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挤出作业指导书 篇一：150 挤出机作业指导书 编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：? 150挤出机 受控装态： 受 控 号： 修订状态：A 编制：审核：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日 目 录 一、设备的用途 二、设备的工艺技术参数 三、设备的结构及简要说明 四、操作规程 五、技术与安全 一、设备用途 SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。 二、设备工艺、技术参数 1、螺杆直径 150mm 2、螺杆长径比 25：1 3、螺杆转速 10-60r/min 4、生产能力（DPE）100-450kg/h 5、中心高1000m 6、电压 440V 7、加热 机筒： 加热段数 6段 加热功率 10KW/段 机头架：加热功率 4KW 机头：加热功率 4KW 8、机筒冷却形式风冷 鼓风机型号DF-VI 冷却段数 6段 冷却风机功率 0.37KW×6 9、齿轮箱传动比 16 一、 设备结构简要说明 本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。 1、挤出部分： 该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。可对螺杆进行冷却。 2、热冷却部分： 螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。 3、传动部分 采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。 四、操作规程 开车前的准备工作 1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。 2、加温：先合上设备电源总闸，搬动控温开关至自动部位，并将控温表调到工作温度（首班开车须高于工作温度5—10，并恒温20—30分钟）工作温度见表。 3、配模：按作业计划及工艺要求选好模具，装上机头（模具应自检）并加热。 4、备料：按作计划备好导体及塑料、线芯，并进行自检，栓好引线。 5、检查千分尺是否在“零”位。如不在“零”而相差一丝以内者，需用软 棉物或软纸擦净，测量接触平面后再检查“零”位，如相差较多需调整尺子“零”位或送专人修理。 1、检查各部温度是否满足工艺品要求。 2、挤料：按作业计划在加料斗中加入所需塑料。取下机头，按动螺杆电机开关，使塑料通过机筒并呈塑化均匀有光的条状。 3、上机头：将机身法兰盘部位的残料清理干净，按螺杆推进方向依次放入过滤网二层（80目、40目）和过滤板（过滤网可根据塑料情况适当增加或减少，但必须经有关人员同意），最后将机头装在法兰盘上。并将其前后保持水平。 4、校正模具：先将机头温度繁荣昌升到工作温度。开车检查塑化情况，并校正挤料偏正。 5、生产开始：取小样导体，再次校正模具。在上述工作完成后，清理模芯中一残料，穿好导体（线芯）开车挤料至表面塑化符合工艺要求，即可开车生产。 6、待生产开始后，打开火花试验机，对电线进行试验。 7、将计米器各位数字调到“零”位，对所生产电线进行长度计量。并注意计米器的灵敏度。 （1）正常生产中应注意的几个广方面。 1、正常生产开始后，在电线的一端头截取小样成品进行鉴定，经检查合格后，方能继续生产，否则应停车检查，调试到符合标准为止。 2、经常检查电线表面质量，发生下列情况为不合格品：严重糊料、塑化不均、麻皮、划伤、外径超差、粗细不均、电线绝缘偏芯超差等，经常测量电线外径。 3、经常检查收放涨力要随时调整且应注意大小，轴芯的涨力，防止电线拉细。 4、注意成品线与冷却水的接触面积，以便制品能充分冷却，防止变形。 5、换轴时要检查电线是否符合工艺要求，经检查合后，巡检员要在注有规格、型号、日期、操作人代号的标签上盖章，方可转间。 6、检查电线绝缘是否偏芯时，须事先关闭火花试验电压避免发生触电事故。 7、应经常注意设备各转动部位的运转情况及加热系统的有效控制。并注意各种指示表，指示灯的指示情况。如发生问题及时请有关人员修理，以免发生事 篇二：挤出成型工序作业指导书 篇三：挤出工序