模切作业指导书.doc

模切作业指导书 篇一：模切机作业指导书 篇二：模切机作业指导书 模切机作业指导书 一、目的 将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。 二、使用工具 刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。 三、操作规程 3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。核对刀模没问题后将其固定到模切机上。 3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。 3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。 3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。 3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。 四、注意事项： 4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象； 4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落； 4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》； 4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常； 4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。 五、安全注意事项： 5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故； 5．2检查设备各转动部位是否正常； 5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。 六、机器保养： 6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。 6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 篇三：模切机作业指导书005 模切机作业指导书 一、目的 将纸板或纸张进行模切压痕工作，使之成为客户设计需要的各种形式。 二、使用工具 卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀、吹风机 三、操作规程 3．1根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 3．2将模切的半成品放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。 3．3开启电源，试机。 3．4检查纸板或纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 3．5将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料的正确，施行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。 3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 四、注意事项： 4．1检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象。 4．2检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 4．3检查待模切的纸板或纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸板误差范 围在±1mm，纸张误差范围在±0.5mm左右。 4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张或纸板规距是否有异常。 4. 5 经常检查铁板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。 五、安全注意事项： 5．1非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 5．2检查设备各转动部位是否正常。 5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。 六、机器保养： 6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。 6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 篇四：模切机作业指导书 版 本：B 文 件 编 号：XXXX 第 1 页 共 7 页 生 效 日 期：2011-10-25 目的：为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围：所有模切机人员。 模切机操作工生产标准操作规程 1 1.1 机手的准备工作。 1.1.1 每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面清洁，对油杯进行全面加油， 油管保证畅通。 1.1.2 清洁保养时，发现有异常情况，立即知会相关人员进行修理，请挂上“待修理”或“正 修理”警示牌。 检查机台上面不得有不必要物品，如：扳手、擦布、零部件、美工刀及刀片、油壶等物 1.1.3 品，设备周围不得有影响机器运转