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smt车间作业指导书 篇一：SMT作业指导书 苏 州 耀 新 机 电 有 限 公 司 作业指导书 作业指导书 篇二：SMT烘烤作业指导书 SMT烘烤作业指导书 一、 目的 为确保烘烤工位的正确操作，提高产品品质 二、 范围 适用于SMT车间的烘烤作业 三、 责任 生产部门 四、操作步骤 a、设备：烘烤箱 b、作业说明：打开烘烤箱电源开关，打开温度控制开关，将温度控制在 120 ±5 (1)PCB烘烤： 1、PCB装箱，6~8pcs相间隔开，便于水分蒸发 2、小批量烘烤时，PCB板应平均摆放在烘烤箱内 3、PCB 烘烤 （1）PCB 于制造日期2个月内密封拆封超过5天者，以120 ±5烘烤 1小时 （2） PCB如超过制造日期2个月，上线前以120 ±5烘烤1小时 （3） PCB如超过制造日期2至6个月，上线前以120 ±5烘烤2小时 （4） PCB如超过制造日期6个月至1年，上线请以120 ±5烘烤4 小时 （5） 烘烤过之PCB须于5天内使用完毕（投入到 REFLOW），未使用完毕 则需再烘烤1小时才可上线使用 （6）PCB如超过制造日期1年，上线前以120 ±5烘烤4小时，再送 PCB厂重新喷锡才可上线使用 4、每30min观察一次，检查温度是否正常 5、烘烤箱的摆放要平稳，跌在烘烤炉发热管上，导致PCB烧坏报废 6、从颅内取出的铁箱直接放到货架上，防止烫伤地板漆 7、烘烤PCB时要填写《烘烤记录表》 敏湿元件烘烤： 1、 从仓库取出湿敏元件后，不论散料或带式包装一律烘烤，用料盘将湿敏元 件装入烘烤箱 2、 高温烘烤120，中温烘烤90，低温烘烤40 3、 烘烤湿敏元件时要参照《烘烤时间与元件厚度对照表》 4、 要求每叠料盘盘之间隔两指宽距离，湿敏元件盘叠的高度不能超出10层， 每层托盘内相隔3cm。层与层之间要有对流孔，以便烤箱内的热空气能在各层之间流通 5、 烘烤湿敏元件时要填写《烘烤标签》 篇三：SMT作业指导书 丝印机指导书 一、 目的： 对SMT生产过程中使用物料的方法进行规范，防止发生错料生产事故，保证产品质量。 二、 适用范围： 适应于制造事业部（印刷）丝印车间全自动丝印设备的生产规范操作。 三、 环境要求： 1）温度：25±2℃，此工作需每日监控。 2）湿度：65%±5%，此工作需每日监控。 3）清洁：防尘、保洁，此工作需每日进行。 四、作业前准备： 1）确认待印刷的PCB与BOM是否相符，与钢网是否对应； 2）确认锡膏（胶水）是否已回温及搅拌OK(机器搅拌:搅拌时间150 秒;人工搅拌:顺时针匀速搅拌 3~5 分钟观察锡膏与助焊剂均匀混合,无气泡为止.)； 3）确认技术员是否已调好程式及架好钢网； 4）确认钢网是否已按工艺要求封好孔； 5）开机前，必须对机器进行检查； 6）检查稳压器，电源，空气压力是否正常； 7）检查紧急按钮是否被切断； 8）检查X/Y,Table上及周围部分有无杂物放置。 五、开机操作流程及要求说明： 1) 打开机器按下总电源开关；. 2) 吸风机开关 ： 操作一单次循环印刷,关闭印刷开关时,可操作网架单独上下 3) 手动按钮启动：开启“印刷开关”及“主马达开关” 时，可操作一单次循环印刷，关闭印刷开关，可操 作网架单独上下。 4) 刮印刀上升下降开关 5) 计数器：开启“计数器开关，计算印刷总人数”。 6) 刮刀速度调整：视操作员需要，调整印刷速度的快 慢。 7) 连续与单次开关：置于“单次”时，只作单一循环 的印刷。 (图1) 8) 自动印刷定时器：连续开关置于连续时，依操作者的需要，可设定网框升到最高点时的停留时间，在（0~10秒），再降连续印刷。 9) 印刷动作开关：分别控制启动印刷的开关，是由操作者手动。 10) 定位指示灯：当印刷动作臂到最上及最下时， 此指示灯亮着即表示定位正常； 否则无法启动印刷，必须检查是否有异常问题。 六、 操作方法： 1. 印刷操作流程及调整： 1) 网版的固定：松开网框夹座的两侧固定螺 丝，移动网框夹座，按网版的大小调整到适 当的位置，固定牢。 2) 定位片的安装：将待印板放到印刷台上和网 版图形相对照的合适位置。套好待印板上的 两个管位孔，定位片贴牢。 3) 调整网版和待印板间距：松开网框夹座上调 位螺丝，调整微调钮以增减网版与待印板之 间的距离，调整到位置后锁紧调位螺丝。（图 2） （图2）（图3） 4) 将刮刀两边的固定把手松开，将调整钮依顺时针方向旋转，使刮刀的固杆调 高。（图3） 5) 将固定刮刀及横杆的角度螺丝松开，取适当的刮印角度，做