高温陶瓷电热节能发热载体研制开发.doc

九江市科技协同创新重大项目建议书 项目名称： 高温陶瓷电热节能发热载体研制开发 项目单位（盖章）： 江西修水昌盛高耐热瓷制品有限公司 项目单位联系电话： 项目单位联系人： 王小胜 县（市、区）科技局（盖章）： 九江市科学技术局 二○一三年制 高温陶瓷电热节能发热载体研制开发 一、项目背景，立项的必要性 1、项目承办单位概况 江西修水昌盛高耐热瓷制品有限公司是创办于1996年，公司主要生产经营耐热陶瓷炊餐具系列产品。公司与景德镇陶瓷学院建立了长期技术协作关系。新产品研发得到了陶瓷学院专家精心指导，新产品不断地推出，获国家专利三项，省市新产品奖四项，为地方经济发展作出积极贡献。 修水地处赣西北山区，蕴藏着丰富的陶瓷矿产资源，制瓷技术历史悠久，1989年底引进陶瓷学院高新技术项目——耐温陶瓷。“康顺煲”耐热瓷系列产品1991年评为江西名牌产品。我县相继投入近亿元扩大生产规模，该产品成为当时修水县强攻工业的主导产品。 2、产品开发必要性 现生产耐热瓷系列产品已有二十五年历史，产品周期过长，而近十几年国内生产同类产品近上百余家，造成了市场供大于求，市场已进入了无序低价竞销，原材（燃）料、工资、费用逐年上升，经营效益连年下降，企业确实难以生存。企业求发展，要效益，必须坚持科技兴企，尽快开发新产品替代老产品投放市场，提高经营效益。 2010年，通过对市场深入细致调研，寻求到了可开发的新项目，并投入大量财力、物力，现已成功研出了耐高温（850Co—0Co多次交换不开裂）合成陶瓷新材料和凝浆注模成型新工艺技术（国内首创），生产出了陶瓷粉体与耐高温电热丝结为一体的陶瓷电热发热载体——陶瓷电热节能发热片。该产品可根据不同用途，不同规格形状，不同功力生产。用途广泛，适用于空调机制热、塑料注塑机熔解粒子发热器、电烤箱、电热取暖器、电饭煲、电热壶等各种发热片。该产品可取代传统易生锈、间接传热金属发热块等极好的配套产品。 去年冬，按对口协作生产空调机厂家规格要求已生产部分样品（见实物图），厂家试用半年之久，经检测，该产品优点突出、发热稳定、传热快、绝缘安全、无废气、无污染，与传统金属发热片比照可节能30%，深受客户赞赏。该项产品生产是采取凝浆注模成新型工艺，无“三废”排放，符合国家节能减排政策，属政府支持扶助项目，为电热、家电等行业提供极好的节能发热配套产品。为增强企业后劲，提高经济效益，重振修水耐热瓷产业将起着促进作用。 二、项目产品的生产工艺技术创新 1、该产品要求强度高，耐热性能稳定，由于其自身发热时间长，不能有开裂、冲爆、氧化等现象发生，保证尺寸标准统一便于装配。 2、发热均匀，传热快，陶瓷粉料与电热丝结合密实。瓷块内部位不得有空隙、分层，采用新工艺技术用生物大分子和活性剂配制凝浆注模成型，使泥浆形成具有较高强度的凝胶体，自身相互拉紧，达到密实、传热快效果。电热丝成型之前进行定型定位，确保丝距间隙均匀，烧成时制订好烧成升温曲线，控制好烧成气氛，确保窑炉温度均恒，达到发热均匀效果。 3、传热要快，提高热效率。除陶瓷坯体与电热丝结合密实外，在用料上配比一定比例的耐高温热导率高材料。同时，将发热片坯体上均匀分布几十个散热孔，陶瓷成品、半成品钻孔易开裂、崩塌，费工费时成本高一大难点，首先在模具上进行定位，配制好生物大分子聚合物用量，掌握泥浆凝固程度，一次性脱模攻克了这一难题。 4、该产品生产全过程采用先进成型技术，无“三废”排放。 ①原料加工采取干料配制合成煅烧。熟料球么封闭粉碎，无粉尘排放； ②模具是采用塑料（ABS）材料制成，可以长期反复使用，无废物排放； ③成型用干粉与水比例配对浇注，无废水排放； ④半成品的废品经煅烧继续使用，烧成后造成不合格品，经粉碎后同样再使用，无废渣排放； ⑤烧成窑炉采用新型气动窑炉，石油液化可燃烧完全，可以达标排放。 三、产品优势及市场分析 使用该产品不需冷热交换外机，冬天4Co以下不需除霜，经试用检测，功率稳定、热量大、发热快、散热慢、低耗省电、无废气、无污染、使用安全，效果特别理想，深受厂家赞赏。有望今年七月份可投入小批量生产。明年该厂家投入正常生产，年计划产空调机产量120—150万台（每台4片），年需量500万片。 2、塑料注塑机电热发热圈，现在使用是电热丝与云母同叠结合而成，用材不当，结构不合理，能耗高、使用寿命短，现市场规格大、小不同，大的几十片、功率30—40W，小的十几片，功率8-10W,市场需求量特别大，现就有湖南、宁波注塑厂家要求订制，现在筹措之中。 3、家用电器。据初步估算国内年产电饭煲