如何处理呆滞物料.doc

如何处理呆滞物料 课程描述： 呆滞物料不仅占用了仓库的存储空间，还给企业造成了极大的资源浪费。造成物料呆滞的原因很多，比如工程变更、设计变更、采购宽量、客户退货、预测不准等情况都会造成物料呆滞。那么，面对这些呆滞物料，我们应该如何来正确处理呢？本课程将结合实际案例，为您详细阐述处理呆滞物料的方法！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同的企业在处理呆滞物料时，都会有一些差异，但万变不离其宗。下面我们从工作经验中给大家总结一些方法技巧，以便大家参考借鉴！ 引起物料呆滞的原因很多，不同的原因要采取不同的处理和应对办法。 常见的物料呆滞原因主要有这几个方面： 一是工程、设计变更； 二是采购宽量、安全库存； 三是预测不准、订单变化； 四是客户退货； 五是物料管理失控。 对于工程、设计变更引起的呆滞物料： 首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》，并发送给各相关部门； 其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况； 然后由采购部通知供应商停止物料生产； 再次，物控组织生产、质量、市场、研发等部门进行物理评审，制定最终变更物料的处理办法； 最后，仓库依据处理办法对变更物料进行处理。 对于采购宽量、安全库存引起的物料呆滞。在处理应对时： 1.采购宽量应由物控来申请，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大的物料设定采购宽量； 2.而安全库存究竟要多少数量，也要经由物控核准，避免安全库存量过大； 3.此外，物控要做好安全库存排查工作，至少每月检讨排查一次，确保系统数据准确； 对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先入先出原则，先进物料优先出库； 如果物料一直无法消化，形成呆滞物料，存放超过六个月，物控应填写《呆滞物料处理清单》送领导审批，由仓库调剂处理。 对于预测不准、订单变化引起的物料呆滞。 1.如果是预测不准造成的，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况； 2.如果是订单变化造成的。 首先，要第一时间通知相关单位变化情况； 然后，由物控做好呆滞数量统计； 接下来，采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。 再次，物控发出退仓通知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。 最后，由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。 对于客户退货引起的物料呆滞。 市场部要第一时间通知相关部门； 然后由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部；如果只需返修即可再次发货的，物控应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。 对于物料管理失控引起的物料呆滞。 要从这几个方面来进行处理和应对： 首先，采购的决策权和执行权要分离，由专门的物控部门根据订单和库存决定，不允许先接收供应商送来的货再补订单的情况发生。 其次，制定仓库管理制度，规定所有的领料、收料、发料和退料环节必须按照流程执行，确保先进先出，保证数量准确。 再次，指定盘点，比如每周一次小盘点，每月一次大盘点等，及时盘点呆滞物料，确保实物与账面数量的统一。 其四，制定供应商管理办法，对供应商的物料进行管控，不能让他想送多少就送多少。 最后，建立稽核体系，要求仓库做好产品记录，发现呆滞物料要及时提报检验、评估，防止过期物料进行流转。 最后，将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“处理呆滞物料”的完整方法技巧。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何处理呆滞物料。 相关课程： 如何制定进料检验标准 如何进行产品质量总结 如何建立质量管理体系 如何处理不合格品 如何处理呆滞物料 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程