生产工艺过程流转卡.doc

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生产工艺过程流转卡

生产工艺过程流转卡 订货单位 数 量 规格型号 材料批号 产品名称 锻件级别 材料牌号 生产批号 工艺过程记录 序号 工序 名称 技术要求 生产过程记录 自检记录 专检记录 检验结论 检验员 控制人员 控制点 1 下料 1.下料重量: kg ; 2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。 1.下料重量: kg; 2.标识: ①:材 质: ②:下料重量: ③:生产批号: ④:材料批号: 1.下料重量: kg; 2.标识: ①:材 质: ②:下料重量: ③:生产批号: ④:材料批号: 1.下料重量: kg; 2.标识: ①:材 质: ②:下料重量: ③:生产批号: ④:材料批号: □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 2 加热 1.始锻温度: ℃; 2.终锻温度: ℃; 2.装炉方法: 。 1.始锻温度: ℃; 2.终锻温度: ℃。 1.始锻温度: ℃; 2.终锻温度: ℃。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 3 锻造 1.锻造方式: ; 2.锻 造 比: ; 3.锻造顺序:将加热的料块纵向放到砧面, 锻造成厚度 mm的扁方,然后锻造成¢: mm饼形; 4.内 径: mm; 5.外 径: mm; 6.厚 度: mm; 7.锻造次数: 次; 8.当始锻温度达到 ℃时,将毛坯放入砧面进行锻造。 9.当终锻温度达到 ℃时,停止锻造进行二次加热。 1.锻造方式: ; 2.锻 造 比: ; 3.锻造顺序:将加热的料块纵向放到砧面,锻造成厚度 mm的扁方,然后锻造成¢: mm饼形; 4.内 径: mm; 5.外 径: mm; 6.厚 度: mm; 7.锻造次数: 次; 8.始锻温度 ℃ 1.内径: mm; 2.外径: mm; 3.厚度: mm。 1.内径: mm; 2.外径: mm; 3.厚度: mm。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 4 粗车 粗车表面、前面、密封面,清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。 1. 表面、前面、密封面 。 2. 余量单面 mm。 1.表面、前面、密封 。 2.余量单面 mm。 1. 表面、前面、密封面 。 2.余量单面 mm。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 7 无损 检测 填写无损检测检验单; 无损检测实施; 3.核对检测报告。 1、检验单编号: ; 2.核对检测报告,编号: 。 1.核对检测报告与 标准相: □符合 □不符合 1.核对检测报告与 标准相: □符合 □不符合 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 4 补焊 1焊接方法: ; 2坡口形式: ; 3焊接方向: ; 4电流种类: ; 5电流范围: ; 6电弧电压: ; 7 焊材牌号: ; 8焊材规格: ; 9焊缝金属厚度: ; 10焊接速度 ; 1焊接方法: ; 2坡口形式: ; 3焊接方向: ; 4电流种类: ; 5电流范围: ; 6电弧电压: ; 7 焊材牌号: ; 8焊材规格: ; 9焊缝金属厚度: ; 10焊接速度 ; 1.外观 1.外观 ; 2.无损检测 □符合 □不符合 3.无损检测报告编号: 。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 4 热处理 1热处理状态: ; 2正火温度: ℃; 3回火温度: ℃; 4固溶温度: ℃; 5保温时间: H; 6冷却方式: ; 7硬 度: HB. 1.热处理状态: ; 2.正火温度: ℃; 3.回火温度: ℃; 4.固溶温度: ℃; 5.保温时间: H; 6.冷却方式: ; 7.硬 度: HB。 1.硬度: HB 1.硬度: HB 2.热处理报告编号: 。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 5▲ 力学性能检测 1.制作试样; 2.填写力学性能委托单; 3.核对检测报告。 1试样编号 ; 2委托单编号 ; 3核对检测报告,编号 。 1.核对检测报告与 标准相: □符合 □不符合 1.核对检测报告与 标准: □符合 □不符合 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 6 精车 1.外径: ; 2.内径: ; 3.高度: ; 4.厚度: 5.螺栓孔直径: ; 6.螺栓孔数: ; 7.螺栓孔中心圆直径: ; 8.颈部高度: ; 9.颈部直径: ; 10.坡口角度: ; 11.密封面台径: ; 12.密封面台高: ; 13.密封面光洁度: ; 1.外径: ; 2.内径: ; 3.高度: ; 4

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