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胶合板 什么是人造板？为什么要发展人造板工业？ 人造板是以木材的板材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工分离成各种单元材料后，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。 原因: 改善材性：木材使用受到各向异性、天然缺陷和径级限制； 提高利用率，节约资源，降低对木材质材要求，充分利用加工剩余物等； 3）扩大了木材用途和附加值，小径材、低等级木材经改性、重组加工成单板层积材、刨花板等各种人造板以替代木材使用。 简述人造板的生产方法。 人造板生产方法按板坯成型时组成单元的含水率分三类：干法；湿法；半干法。 根据板坯在压制成品时加热和不加热，分为冷压法和热压法。 人造板的基本性质是什么？ 外观性能：产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度、两对角线差等。 内在性能：包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性、表面特性和特殊性能等。 a. 物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率、游离甲醛释放量。 b.力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、内结合强度。 简述人造板的构成原则。 （1）对称原则：在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。 （2）层间纹理排列原则：直角或一定角度减少各向异性，纤维排列方向同向，发挥纵向的强度尺寸稳定性特点. （3）奇数层原则：组坯时未遵循对称原则，层间纹理原则，一般都是遵循奇数原则 写出用干热法生产胶合板的工艺流程。 原木—截断—剥皮—单板旋切—剪板—单板干燥—拼接—修补—涂胶与组坯—热压—裁边—砂光—检验与分等 什么是胶合板？简述胶合板的特点。 胶合板由三层或三层以上的单板按对称原则，相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材。通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 特点（与木板相比）：1、强重比高，2、幅面大，3、外表美观，4、各向异性减少，5、保留了天然材的优点，隐蔽了一部分缺陷。 胶合板按用途、层数、胶层的耐水性各分为哪几种？ 按用途：普通胶合板（非专门用途的胶合板，产量最多，用途最广，结构最典型的胶合板），特种胶合板（具有特殊性能，如阻燃，防腐，防虫等胶合板） 按层数：三层胶合板，五层胶合板，多层胶合板 按耐水性：Ⅰ类胶合板（耐气候胶合板，供室外条件下使用，能通过煮沸实验），Ⅱ类胶合板（耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能通过63±3℃的热水浸渍实验），Ⅲ类胶合板（不耐潮胶合板，供干燥条件下使用，能通过干状实验） 胶合板的生产方法有哪几种？ 湿热法（已淘汰）：旋切的单板不经干燥即涂胶热压，易鼓泡、分层、翘曲，不能用脲醛胶，豆胶。 干冷法：单板经干燥后涂胶，在常温下加压，如干胳素胶，乳胶。 干热法：单板干燥后涂胶热压，运用一些热固性胶。 胶合板生产对木质原料的要求有哪些？ 原木质量的要求：不应有对胶合板出板率及单板质量有严重影响的缺陷； 原木长度：按国家标准，胶合板用原木检尺长为4m，5m，6m，长度公差为﹢6，﹣2cm；原木径级：胶合板用材最小直径为26cm，检尺径按2cm进级； 原木的材性：密度特大，硬度特高或干燥后翘曲变形严重的树种，避免使用。 简述木材结构对胶合板生产的影响。 年轮： 环孔材：如水曲柳，早材疏松，有大管孔，而晚材密，制得单板有大花纹，但热压时易透胶。 散孔材：木材交织密度均匀密实，旋得单板均质光滑，并可旋切较薄单板。 （2）心边材：心边材区分明显的树种，含水率、木材硬度、收缩膨胀有差异，影响热处理、旋切、干燥和热压等工艺。 （3）木射线：能增加单板表面美观，但影响胶合强度。 （4）硬度：太硬木材对旋刀损伤较大，加工易开裂；太软的木材易起毛，板面不平滑。 （5）尖削度：旋出的单板，纹理美丽，但影响强度。 （6）树脂道：树脂较多，旋切和干燥时，树脂会沾污旋刀和干燥机，热压时易产生脱胶和鼓泡等现象。 简述人造板的生产中胶粘剂应具备的条件。 （1）胶粘剂应具有足够的流动性，对固体表面很好地润湿。有好的润湿性，才能形成牢固结合，这是首要条件。 （2）各种胶粘剂使用时的特性不一样，应根据使用要求具备不同的使用性能。使用性能主要有粘度、浓度、活性期、固化条件、固化速度等。 （3）胶粘剂固化后能形成牢固的胶层，具有化学稳定性，制品具有足够的耐久性。 （4）胶粘剂形成的胶接接头在其体积收缩时，产生的内部应变要小，且应具有逐渐消失的能力。 人造板生产中化学添加剂有哪些？简述固化剂、填充剂在胶合板生产中的作用。 添加剂包括防水剂、阻燃剂、固化剂、防腐剂等。 固化剂是一种酸性物质，将其加入树脂中，可降低树脂的pH值，而促使树脂固化的物质。 填充剂的功能是节约树脂的耗用量，降低胶的成本；增加胶液的固体含量、粘度和初粘性，避免由于胶液过分渗透，而引起的胶合缺陷，可使胶液的适用期延长，改善作业性；防