生产现场管控精读.ppt

生 产 现 场 管 控 课程提纲 生产现场质量控制的基础 提高全员的品质意识。 公司一个产品出现的质量问题，该操作工通常会说，检验员没有检验出来，跟我有什么关系呀。 对不对？ 质量不是检验出来的，是生产制造出来的！ 现场管理人员要做好品质意识的灌输工作 一、全面质量管理的基本概念 全面质量管理的英文字头是 TQC（Total Quality Control），所以简称TQC。 就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。 基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。 “三个方面，一个目的” （1）认真贯彻“质量第一”的方针。 （2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。 （3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。 推行全面质量管理时应该注意： “三全、一多样” 全过程、 全员的、 全企业的质量管级； 所运用的方法必须多种多样、因地制宜 二、全面质量管理的基本要求(1) 1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 必须抓好全员的质量管理教育 不断提高职工的技术素质、管理素质 开展各种形式的群众性的质量管理活动 二、全面质量管理的基本要求(2) 2. 全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程 预防为主的思想 为用户服务的思想 3.全面质量管理要求的是全企业的管理 4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样 三、全面质量管理的内容 全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。 不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。 四、全面质量管理的四项基础工作 四、全面质量管理的四项基础工作(1) （一）质量管理教育 （二）PDCA工作循环 计划（Plan） 实施（Do） 检查（Check） 处理（Action） 四、全面质量管理的四项基础工作(2) （三）质量管理小组活动 （四）推行标准化 质量标准 工艺标准 管理标准 工作标准 生产现场质量控制的基础 严格执行“三不原则”。 不接受、不制造、不传递 前提是员工必须对自己所在岗位的产品是否合格非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键，同时还必须知道制造不合格品的原因。 实施要点： 1、谁制造谁负责。 2、谁制造谁检查。（自检） 生产现场质量控制的基础 3、作业标准化。 标准化是最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径。 4、全数检查。 5、工序内检查。 6、不良停产。操作者有权利立即停产 7、现时处理。生产状态→调查处理状态 8、不良曝光。--公布、公告、文件传递形式 9、防错。 10、管理支持。 生产现场质量控制的基础 将品质与绩效挂钩 制定质量奖惩制度→进行品质绩效考核 生产现场品质控制细节 严格按作业指导书作业 一、作业指导书的效用 作业指导书具体叙述了在各工程内的作业方法，是制造出优质产品不可缺少的手段。 二、与现场有关的作业标准文件种类 1、工艺流程图。 2、图纸、部品表。 3、作业指导书。 4、QC工程表。 5、工程规格。 生产现场品质控制细节 三、现场主管作业标准化职责 1、对标准的应有的认知。 2、要进行培训。 3、要有规范约束。 4、要制定作业标准。 四、生产现场作业标准的应用 1、作业指导书悬挂于作业现场。 2、生产现场的看板管理。 3、限度样品的制作及悬挂。 生产现场品质控制细节 首件一定要检验 首件：制造单位各工序加工生产的产品，经自我调试确认，判定符合要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。 首件检验：在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（如换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。 首检目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。 生产现场品质控制细节 1、首件检验由操作者、检验员共同进行。 操作工自检合格后的产品交给检验员专检。 2、首检时机 1）新产品第一次量产时的首件产品。 2）每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。 还有吗？ 3、要求 1）首件产品合格后的标识工作，保