五大核心工具FMEA精读.pptx

五大核心工具介绍FMEA潜在失效模式及后果分析核心工具顺序关系FMEA是什么:(一张表)项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行设计控制预防现行设计控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN案例:■潜在失效模式及后果分析FMEA是一组系统化的工作，其目的是:●在APQP过程中发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果；●找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措施；●将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入；●最直接的成果实体现多方论证小组的集体智慧。■为什么要进行FMEA?●有助于更有利的设计控制方法，为制定控制计划提供根据；●有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降；●有助于可制造性和装配性的早期考虑；●给出的失效模式的风险评估顺序，提供改进设计优先的控制系统，从而引导资源去解决需要优先解决的问题。●识别特殊特性的重要工具，结果用来制定控制计划。●一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供宝贵的参考；●发挥集体的经验与智慧，使设计表现出组织的最佳水平，提供了一个公开讨论的机会。二十世纪60年代，FMEA成功用于美太空计划。■FMEA的种类●设计FMEA:针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术。主要是设计工程师和其小组应用。●系统FMEA:针对产品系统，考虑系统和系统间交互作用。●过程FMEA:针对产品的实现过程,过程开发设计的分析技术。主要是过程（制造）工程师和其小组应用。另外还可分设备FMEA、管理FMEA、安全FMEA等。是但是，着重设计FMEA和过程FMEA。■FMEA的时间顺序●DFMEA开始早于过程FMEA，完成时间在早期的图样完成但任何工装模具的制造开始之前。●PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定生产批准之前。概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始■FMEA的顺序关系■FMEA的开发时机在进行FMEA时有三种基本情形：1、新设计、新技术或新过程；2、对现有设计或过程的修改；3、对现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用。■FMEA的开发步骤：1、建立团队：考虑到产品的功能、要求和期望，潜在失效模式、潜在失效后果所针对的顾客、潜在失效原因分析，潜在失效的发生频率以及目前的控制手段，FMEA小组可邀请：顾客、项目管理者，综合责任个人，服务团队，安全，制造和装配，包装，后勤，物料，质量，可靠性，工程分析，统计分析，设备制造商，维护等。■FMEA的开发步骤：2、定义顾客：●最终使用者●主机厂●供应链制造●国家法律、法规3、定义功能、要求及规范：●目的是澄清项目设计意图和过程目的。这有助于为每一个功能特性确定潜在失效模式。■FMEA的开发步骤：4、定义潜在失效模式：●失效模式是指可能发生的不能满足功能要求或设计意图的状况。●是对某一设计特性可能发生的不符合性的描述，该描述应适用技术术语，不同于顾客所见的症状。●对特定运行环境条件下（如热、冷、干燥、灰尘等），以及特定的使用条件下（如超过平均里程，不平路，频繁启动停止行使）发生的潜在失效模式也应考虑。■FMEA的开发步骤：5、定义潜在的后果：●潜在的失效后果是指顾客理解的失效模式的后果。用顾客可能注意或体验到的语言描述。●顾客可以是内部的和最终用户。6、定义潜在的原因：●潜在失效的原因定义为某种失效可能出现的迹象，描述为某种可纠正或可控制的事项。●潜在失效起因可以是一个涉及薄弱部分的迹象，其作用结果就是失效模式。■FMEA的开发步骤：7、定义控制方法：●控制是指预防或探测失效或失效模式的原因的活动。●关注预防可取得更大收益。8、定义和评估风险：S:失效对顾客影响的级别的评估。O:失效原因的发生频率有多高。D：产品或过程控制探测失效或失效模式的原因时有多好。■FMEA的开发步骤：9、推荐的行动和结果：如何确保采取适当的行动：●确保满足设计要求包括可靠性●工程图纸及规范的评审；●确定装配制造过程的结合；●相关FMEA,控制计划和作业指导书的评审；●完成推荐的行动的责任及时间应予记录。设计FMEADesignFMEAFMEA潜在失效模式分析●DFMEA-路径◆列出所有功能◆确定每一功能的失效可能性◆对每一结果组的严重性进行评价◆对高风险项目定义推荐措施DFMEA■方块（边界）图◆设计FMEA应该从系统、子系统或零部件的块图开始分析；◆方框图也可指示出零件和产品之间的逻辑关系；◆有各种不同的方法和格式的方块图；◆方块图指明了设计范围内的零件和子系统的相互作用，包括信息、能量、物理、流体等的流程；◆框图说明了分析中包括的各项目之间的主要关系，并建立了分析的逻辑顺序。用于FMEA准备工作中的这种框图的复制件应伴随