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提升纸袋印刷质量的三个关键要素 现在纸袋印刷市场的竞争已经相当激烈，未来这一领域的竞争将会愈演愈烈。将来，只有那些可以提供良好印刷质量的商家才可能博得买方的青睐。这就要求纸袋印刷厂家需要深入了解油墨、印版以及网纹辊的特性和使用技巧，以有效提高整个印刷工艺的质量。 油墨 　　出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的替罪羊。为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧： 　　■黏度：在打算开始一项印刷任务之前几天（特别是要进行重要和复杂印刷任务之前），油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务（印刷工序、底色油墨块、叠印组合方式等）以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。 ■pH值：除了关注油墨黏度及上述所有相关信息外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨pH值以获得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中（不盖上墨筒盖子）。所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。一旦pH值降低，油墨黏度就会增加。只有将pH值调回到标准状态（8.2-9.0），油墨的黏度才可以恢复到正常状态。在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或pH调整装置很有用。 ■色彩：人人都希望印刷成品色彩符合规定。除此之外，还有一些注意事项： ——实际印刷和打样印刷时必须使用相同数量的承印材料/纸张 ——必须使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零部件进行实际印刷和打样印刷。 ——必须在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。 根据国际实验室和质量控制（QC）报告规定，色彩评定也包括两种印刷结果的色彩黏度比较，即，如果两次印刷结果的黏度不一，哪怕属于色度计允许误差范围之内，也不可能获得QCPASSED（品质检测合格）标签。 为了使油墨在使用之后仍然保持良好状态，为了保证几天之后再次使用时，油墨性质仍然稳定，需要注意一些小细节： ■绝对不要在油墨中加水稀释油墨色彩浓度，特别是在高温长定单工作情况下。请使用油墨供应商建议使用的指定稀释剂。 ■告诫操作人员在每次完成印刷时，不要将过多水分（不包括清洗滚筒时的水分）带入油墨筒中。 ■将油墨重新装入油墨滚筒之前，需要经过国际质量控制（QC）和质量保证（QA）体系重新测定并调整油墨各项指标。包括重新调整油墨黏度、pH值和色彩回到原来的标准。 　　印版 在使用印版之前，有几个项需要特别注意的参数标准： ■硬度：必须精心挑选合适的印版用于不同印刷工种需求。精细印刷设计包括网点、小字母、条形码印刷，需要较高硬度印版，如，55°shoreA；硬纸板印刷对印版硬度要求稍低，大约是在36°-38°shoreA之间。 ■粘纸性：粘纸性太高的印版容易造成脏污的印刷成品，因为承印物上的灰尘或其他污物容易粘附在印版上，并且长此以往还会导致印版携墨能力城弱，印刷色彩浓度下降。 ■表面张力：考察表面张力对感光树脂印版尤为重要，因为在制作这种印版时的一些工艺过程，如清洗、拆装可能会导致印版成品上的表面张力出现变化。 ■清洁：不论是橡胶印版还是感光树脂印版，都需要彻底清洁。每次使用之后，都要清除粘附在印版上的干燥油墨结块和纸板粉尘。如果没有清洁干净，就会导致印刷质量降低，油墨传递能力减弱，印刷设备的使用寿命缩短。 最后，应对版材进行定期硬度测试，特别是在印刷完20万张之后。一旦发玖印版硬度有非常明显增强或减弱现象，就需要更换新的印版了。 网纹辊 对网纹辊的要求包括： ■通常网纹辊被安装在单个印刷单元上。并且通常带有很多网穴（ 400）的网纹辊可以从事精细印刷（小字符）；带有较少网穴数的网纹辊的单印刷单元（ 200）适用于印刷硬纸板：双印刷单元（4色印刷机）用于普通印刷（网穴数：200-300）。 ■假如包装生产商拥有必威体育精装版一代可快速更换网纹辊的印刷机设备，就既可以进行长定单印刷，也可以进行短定单的印刷生产。因此，一套带有160-550个网穴的网纹辊就足以满足瓦楞纸板生产商印刷要求了。而440-1260个网穴的网纹辊适用于窄幅膜印刷。 当然，为了获得良好的印刷质量，仅仅依靠正确有效使用上述三大要素还不够，影响印刷质量的因素还包括承印物特性及其他设备的使用。 一旦出现印刷质量不佳或不符合印刷标准的产品，承印物（纸张、薄膜或箔）通常要比油墨走运，因为大部分人都把责任归咎于油墨。为什么总是油墨充当替罪先锋呢？主要是因为承印物的特性不容易被肉眼观察到，不像油墨那么明显（比如泡沫多寡、油墨浓度或是否流畅之类的问题，等等）。观察承印物时，只有一点容易被观察到，即纸张的颜色和光泽度。但实际