焊接试验17.doc

江苏省徐州技师学院理论授课教案（首页） 授课日期 班　　级 课题： 焊接质量检验 教学目的要求： 1.了解焊接焊接质量检验的过程及分类； 2.了解各种无损检测及破坏性试验的原理及注意事项。 教学重点、难点： 重点：（1）焊接焊接质量检验的过程及分类； （2）各种无损检测及破坏性试验的定义。 难点：各种无损检测及破坏性试验的原理。 授课方法： 讲授法 教学参考及教具（含多媒体教学设备） 授课执行情况及分析： 板书设计或授课提纲 焊接质量检验 一 、焊接检验的过程及分类 二、非破坏性检验 1. 外观检验2. 致密性检验3.水压试验 4.气压试验5.无损探伤检验 三、破坏性检验 1.力学性能试验 2.化学分析及腐蚀试验 3.金相检验 教学环节 及时间分配 教 学 内 容 教学方法 组织教学 2′ 复习旧课 （提问） 5′ 讲解新课 60′ 1、组织纪律和检查学生的出勤情况并且作好纪录。 2、复习提问 （1）什么叫焊接裂纹、热裂纹、冷裂纹？ （2）什么叫气孔？常见有那几种？ （3）什么夹渣？ （4）什么未焊透、未熔合？ 焊接质量检验 焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。在焊接结构生产的过程中，每道工序都进行质量检验，是及时消除该工序可能产生的焊接缺陷的重要手段。这样做比在产品加工完成后下来消除缺陷更节约时间、材料和劳动力，这就既降低了产品的成本，又保证了焊接产品的质量。所以，焊接检验是焊接结构制造过程中自始至终不叮缺少的重要工序。 一 、焊接检验的过程及分类 焊接检验包括焊前检验、焊接过程中的检验和成品检验。完整的焊接检验就能保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不出厂，层层把住质量关。 焊接检验的方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件进行选用。本章主要介绍对成品焊接接头质量检验的几种常用方法。焊接检验可分为非破坏性检验和破坏性检验两类，其具体方法分类见表12—14。 二、非破坏性检验 非破坏性检验是指在不损坏被检查材料或成品的性能、完接性的条件下进行检测缺陷的方法。它包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。 1. 外观检验 焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于标准样板、量规，必要时利用低倍(5倍)放大镜进行观察。外观检验的主要目的是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的外气孔、咬边、焊瘤、烧穿以及焊接裂纹，焊缝尺寸偏差等，应特别注意焊缝有无偏离。表面有无裂纹、气孔等缺陷。 板书课题 教学环节 及时间分配 教 学 内 容 教学方法 讲解新课 2. 致密性检验 致密性检验是用来检验焊接盛器、管道、密闭容器上焊缝或接头是否存在不致密缺陷的方法。 常用的致密性检验方法有气密性试验，氨气试验、煤油试验、水压试验、气压试验。 （1）、气密性试验 在密闭容器中，通入远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水。如果焊接接头有穿透性缺陷时，由于容器内外气体的压力差，肥皂水就有气泡出现。 这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝。 （2）、氨气试验 对被试容器通入含1％体积(在常压下的含量)氨气的混合气体，并在容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽用5％硝酸汞水溶液浸过的纸带，当将混合气体加压至所需的压力值时。若焊缝或热影响区有不致密的地方，氨气就会透过这些地方，并作用在浸过硝酸汞溶液试纸的相应部位上，致该处呈现出黑色斑纹，根据这些斑纹便可确定焊接接头的缺陷部位。 这种方法比较准确、迅速，同时可在低温下检查焊缝的致密性。 氨气试验常用于某些管子或小型受压容器。 （3）、煤油试验 在焊缝表面(包括热影响区部分)涂上石灰水溶液，待干燥后便呈一白色带状。再在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。如果在规定时间内。焊缝表面未显现油斑，可评为焊缝致密性合格。 煤油试验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的容器，贮存石油，汽油的固定式储器和同类型的其它产品。 3、水压试验 水压试验可用作对焊接容器进行整体致密性和强度检验，一般是超载检验。 水压试验主要用于高压容器的致密性检验。 部分板书重点讲述 教学环节 及时间分配 教 学 内 容 教学方法 讲解新课 4、气压试验 气压试验和水压试验一样是检验在压力下工作的焊接容器和管道的焊缝致密性．气压试验是比水压试验更为灵敏和迅速的试验，同时试验后的产品不须作排水处理。但是，气