乙烯车间机泵操作.doc

乙烯车间机泵操作规程 作为乙烯装置，乙烯装置的机泵类型较多，有离心泵、低温泵、齿轮泵、往复泵、屏蔽泵等多种形式，其操作具有各具特色，具体操作规定： 离心泵操作规程离心泵本规程适用于装置内所有的单、多级离心泵操作启动前的准备工作 首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。 如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。 手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。盘车前，应确认现场开关在“手动”位。 在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。电机单运时，应在周围加警戒线，工作人员不允许进入警戒区域。 将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。 灌泵。确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。 对于送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。在暖泵过程中不允许手动盘车。当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。暖泵的流量 表11 暖泵的流量 ≤4″ 0.6 6″ 1.0 8″ 1.3 ≥10″ 2.0 表1-2 暖泵的温度限制 常规温升 ≤2℃/min 突然温升 ≤50℃ 泵壳上部与下部的温差 ≤20～30℃ 泵送流体与泵壳表面的温差 ≤30℃ 2、 离心泵的启动 （1）启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。盘车前，应确认现场开关在“手动”位。 确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。 点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。 打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。 启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意入口压力的变化，如入口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。 当泵运转平稳后，检查泵进、出口压力，流量，电流值，轴承和密封处的温度，润滑油的油位，泵的振动，噪音及密封处泄漏情况。 做好记录。 离心泵的停车 慢慢关小出口阀，直至流量达到最小流量为止。 切断电源，停泵，关闭出口阀。 设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下，关闭出口阀，然后切断电源，停泵。 备用泵入口阀全开，出口阀关闭(设有最小流量旁通管路时，仅旁通阀全开)从而使泵内处于满液的吸入压力状态，做好启动前的准备工作。 高温泵停泵后要常盘车，如果需要，冷却水密封液在泵壳外侧温度下降到80℃以下后才可停止供应，但是冬天注意防冻，需要供应少量冷却水。 需要检修的泵，要在停泵后排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零，需吹扫的泵必须吹扫干净，所有阀门关闭，并且与电工联系断电。检修前应再次确认需处理项目是否已完成。 离心泵的切换 切换离心泵时，应尽可能保持系统流量、压力不变，避免抽空，抢量等现象。 正常情况下的切换 备用泵应作好一切启动准备工作。 打开备用泵的入口阀，启动备用泵。 检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等，如果都正常时可逐渐开大出口阀，同时逐渐相应关小原来运转泵的出口阀开度。当备用泵的压力流量正常后，关闭原运转泵的出口阀，断电停泵。 紧急情况下的切换 离心泵在下列情况下紧急切换：泵有严重噪声、振动、机械密封严重泄漏；泵抽空；电机或轴承温度超高；电流过高或电机跑单相；进、出口管线发生严重泄漏；工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。 备用泵应作好一切启动准备工作。 切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。 打开备用泵的出口阀，使出口流量压力达到规定值。 关闭原运转泵的出口阀和入口阀，对事故进行处理。 离心泵操作注意事项 不允许无液体空转，以免零件损坏。 不允许在轴承箱中无润滑油或润滑油液位低的情况下运转，以免抱轴。 不允许未灌泵即运转泵。 启动时在出口阀未开的情况下断流运转一般不应超过2分钟。 必须用出口阀调节流量，不可用入口阀来调节流量，以免抽空，但凝结水泵除外。 如进行节流调节时流体温度上升，导致产生蒸汽，造成噪声和振动，以及化学腐蚀，应避免节流调节。对高蒸汽压的烃类绝对不允许进行节流调节。 运转泵运转时，备用泵应处于合理的备用状态通常情况下泵的入口阀应全开，出口阀应关闭，对于高温泵和低温泵应把泵的最小流量管线的阀门打开，对于带有自启动的泵，在备用时出口阀的开度应与运转泵的出口阀开度保持基本一致。 随时检查泵入口滤网的使用状态，前后压力绝不允许超过1 Kg/cm2。 对于带有自启动的泵，其