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给排水管道安装工程技术交底word格式
SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称:热能工程专业教学实习基地(二期)
单元名称:给排水工程01/08 技术文件名 称 给排水管道安装工程 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字
管道安装施工方法:
A、根据工程的特点,对施工周期短的工程尽量采取提前预制,预制安
装流水作业的方法,以缩短施工周期,作到均衡施工,减少现场安装的压力,管道预制深度以利于安装为原则,预制比例以达到最大的综合进度为准。在管道施工中推行管道预制与管道安装同步,管道探伤热处理与焊接同步,仪表一次部件与管道安装同步,管道保温与试压同步,技术资料与工程进度同步,加强管道施工的过程控制,保证工程质量,做到干一条线,完一条线,不留尾项。
B、不锈钢管道的预制要与碳钢管道场地分开,且平台上座铺设胶皮,安装时使用不锈钢工具,焊后进行酸洗钝化。
C、镀锌管采用丝扣或焊接方法进行连接。
管道预制
⑴管道组成件的检验
①原材料及管件的检验:
A、管材及管道组成件出库后应根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》有关规定进行检验,管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。并核对其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,不合格者不得使用。
B、管子的质量证明书应包括以下内容:产品的标准号;钢的牌号;炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;品种名称、规格及质量等级;产品标准中规定的各项检验结果;技术监督部门的印记;有耐晶间腐蚀要求的材料,产品质量说明书应注明晶间腐蚀试验结果。
C、若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议,应及时协商解决方法,异议解决前该批管子不得使用。
D、法兰密封面,缠绕垫不得有径向划痕、松散,翘曲等缺陷,垫片表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
②阀门的检验:
A、合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析,若不符合要求,该批阀门不得使用。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批抽查数量不得少于1个。
记录人:
日期: 年 月 日 审核人:
日期: 年 月 日
SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称:热能工程专业教学实习基地(二期)
单元名称:给排水工程02/08 技术文件名 称 给排水管道安装工程 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 B、对于输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于、等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门以及输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验,不合格者,不得使用。输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,每批抽查10%且不少于1个进行试验,不合格时加倍抽查,仍不合格,该批阀门不得使用。
C、阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干,涂油保护。
D、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后,应及时铅封。
⑵管道材料下料切割
①管道预制宜按管道系统单线图施工,并按顺序标明各组成件的顺序号,现场组焊位置和调节裕量,且考虑运输和安装方便。
②自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。下料前,应将管线布置图和轴测图与现场具体情况(基础、设备、管架、预埋件、预留孔等)仔细核对,检查是否正确,对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量,尽量减少固定焊口的数量。特别是衬里管尺寸一定要测量准确,并要求进行预组装。
③钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法: 镀锌钢管和公称直径≤50mm的碳钢管,采用机械切割;大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨;不锈钢管采用机械切割或等离子切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不超过3mm。
④不锈钢管道在组对预制时应与其他管道场地分开,且平台上应铺设胶皮。
⑶坡口形式及加工要求:坡口用氧乙炔气割加工,但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层,并打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。不锈钢管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。
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