项目六多分型面塑料注射模设计课稿.ppt

项目六 多分型面塑料注射模设计 在凹模的结构设计中，采用镶拼结构有如下好处： 　　（1）简化凹模加工，将复杂的凹模内形部的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整体的加工难度。 　　（2）镶件用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部凹模有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 　　（3）可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型模具更是如此。 　　 （4）有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。 　　尽管如此，在结构设计中应注意以下几点： 　　（1）凹模的强度和刚度因此有所削弱，所以模框板应有足够的强度和刚度。 　　（2）镶件之间，及其与模框之间尽量采用凹凸槽相互扣锁，以减小整体凹模在高压下的变形和镶件的位移。镶件必须准确定位，并有可靠紧固。 　　（3）镶拼接缝必须配合紧密。转角和曲面处不能设置拼缝。拼缝线方向应与脱模方向一致。 　　（4）镶拼件的结构应有利于加工、装配和调换。镶拼件的形状和尺寸精度应有利于凹模总体精度，并确保动模和定模的对中性，还应有避免误差累积的措施。 　　6.2凸模的结构设计 　　凸模（即型芯）是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。 6.2.1．整体式凸模 整体式凸模如图6-40所示，将成型的凸模与动模板做成一体，不仅结构牢固，还可省去动模垫板。但是由于不便于加工，故只适用于形状简单且凸模高度较小的单型腔模具。 　　6.2.2组合式凸模 组合式凸模的大小不同，其装配方式也不同。 （1）整体装配式凸模：它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成，如图6-41所示。 图6-41a采用台阶连接，是较为常用的连接形式，采用型芯的侧面和动模垫板和型芯固定板之间的销钉共同定位，采用螺钉连接型芯固定板，固定板压住型芯的台阶的方式进行连接。值得注意的是，当台阶为圆形而成型部分是非回转体时，为了防止型芯在固定板中转动，需要在台阶处用销钉止转。图6-41b，c采用局部嵌入式，使用型芯的侧面定位用螺钉连接，其连接强度不及 台阶固定式，适应于较大型的模具。图6-41d采用销钉定位，螺钉连接，节省贵重材料，加工方便，但是这种型芯的固定方法不适应于受侧向力的场合。 （2）圆柱形小型芯的装配 　　最常见的圆柱型芯结构，如图6-42所示。 小型芯从模板背面压入型芯的方法，称之为反嵌法。它采用台阶与垫板的固定方法，定位配合部分的长度是3-5mm，用小间隙或过渡配合。在非配合长度上扩孔，以利于装配和排气，台阶的高度至少要大于3mm，台阶侧面与沉孔内侧面的间隙为0.5-1mm。为了保证所有的型芯装配后在 轴向无间隙，型芯台阶的高度在嵌入后都必须高出模板装配平面，经磨削成同一平面后再与垫板连接。 　 当模板较厚而型芯较细时，为了便于制造和固定，常将型芯下段加粗或将小型芯的长度减小，并用圆柱衬垫 或用螺钉压紧，如图6-43所示。 　　当模具内有多个小型芯时，各型芯之间距离较近，如果对每个型芯分别加工出单独的沉孔，孔间壁厚较薄，热处理时易出现裂纹。所以，可以在型芯固定板上加工出一个大的公用沉孔，如图6-44所示，各型芯的凸肩如果重叠干涉，可将相干涉的一面削掉一部分。另外，压板可以采用整体式，如图6-44c所示，也可以用局部压板，将小型芯固定，如图6-44b所示。 　　上述几种圆柱形小型芯都是属于反嵌型芯。当对于成型3mm以下孔的圆柱型芯可采用正嵌法，将小型芯从型腔表面压入，结构与配合要求如图6-45所示。图6-45a，b下面的通孔是更换型芯时推出型芯用的。这种结构当配合不紧密时有可能被抽拔出来，如图6-45c所示，如在小型芯的下部铆接，则可克服此缺点。 3 异形型芯结构 　　非圆的异形型芯在固定时大都采用反嵌法，如图6-46所示。在模板上加工出相配合的异形孔，但支承和台阶部分均为圆柱体，以便于加工和装配。通常异形型芯结构采用反嵌法进行装配，如图6-46a所示，但是，对径向尺寸较小的异形型芯也可采用正嵌法结构，见图6-46b所示。异形型芯的下部做成圆柱形螺栓用螺母和弹簧垫圈拉紧。 4 镶拼型芯结构 对于形状复杂的型芯，为了便于机加工，也可采用镶拼结构，如图6-47所示。与整体式型芯相比，镶拼型芯使机加工和热处理工艺大为简化，但应注意镶拼结构的合理性。 当有多个相同的细长嵌件组合在一起时，可以用长销或台阶将其固定，如图6-48和5-49所示。 但是当嵌件数目较多时，由于累积误差的存在，将导致无法组合或产生较大的间隙，这时可以在嵌件的边缘增加一个楔紧块，如图6-50所示，将楔紧块紧固后，再依次拧紧各个嵌件的固定螺钉。 图6-25弹簧定距拉杆式双分型面注射模 1—凹模；2—定模座板；3—定距拉杆；4—弹簧；5—挡圈；6—内六角圆柱头螺钉 型芯的冷却如图6-68所示，采用串联