丁展鹏-全面质量管(半年).doc

全面质量管理咨询 ----丁展鹏老师课程 祝您成功！ 质量管理咨询 【特色】 从质量管理入门到高深质量控制理论，培训内容深入浅出，循序渐进。 理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。 小集团活动作为主线，串起整个质量控制与改进过程，客户至上，持续改进。 世界500强大型日资电子企业质量管理与培训团队，提供全面解决方案。 【思路】 培训 前：培训前准确把握质量管理方面存在的问题。 三条主线：①全面质量管理理论知识的导入 ②全面质量管理知识的实际运用 ②质量管理人员素质的培养 培训 后：跟踪指导实际运用状况 【日本公司质量管理的制胜法宝】 全体公司的质量管理 质量管理小组活动 活用各种统计手法 质量管理的教育 【主讲内容】 ◆第一部分 全面质量管理知识入门教育-----基本质量控制理论培养 ●质量管理意识养成----质量及质量管理 1）现场质量管理之屋 2）质量的重要性 3）质量的概念及质量的二元特性分析 4）TQM全面质量管理介绍： ①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化 ②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育 5）F质量成本分析 6）现场质量管理应具备的管理意识 ①顾客第一的思想 ②基于三现主义的现场管理 ③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环） ④解决现场问题的优先顺序 ⑤现场问题的预防及处理 ⑥重视过程解决现场问题的思想 ⑦现场质量管理偏差的控制：异常原因与偶然原因引起的偏差分析 ●质量管理数据收集及处理方法 1）数据的分类 2）总体和样本的构成原则 3）科学的抽样方法 ●质量管理新旧七大手法的运用 精选如下工具： 1）旧七法：检查表、分层法、排列图、鱼骨图、散布图、直方图、图表（管理图） 2）新七法：亲和图、关联图、系统图、矩阵图、箭头图、PDPC法 3）现场案例分析 ●工程能力分析及SPC 1）质量控制统计学基础知识：数据的特征值的计算（平均值等）、正态分布 2）影响工序能力的因素 3）工程能力分析（Cp、Cpk） 4）管理图的综合运用 5）工序质量控制 ①确定关键特征：工艺上的关键质量特征 ②确定关键质量控制点的原则 质量检验基础知识 检验的概念 检验工作的内容 标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进 质量检验的基本任务 质量检验的主要职能 把关--预防--报告--改进 质量检验的类型 划分标准 检验方式 划分标准 检验方式 按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样 按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损 按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数 按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品 按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能 质量检验的管理制度的制定 三检制：自检、互检、专检相结合 重点工序双岗制 留名制 质量复查制 追溯制 质量统计 质量检验计划的制定 制定检验的流程 确定质量缺陷等级 作成检验作业指导书 检验人员的合理配置 检验设备的合理配置 质量检验的程序及内容 来料检验 制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验 出货检验 不合格品的控制 10）合理抽样方案的制订 ①桑戴克曲线 ②批次合格率的计算 ③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用 ④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用 ⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点 ⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样） AQL等级确定 检查水平的等级确定 检查松紧度的确定 抽样方案制定 ●现场质量改进的基本技法 1）现场改善的目的 2）现场改善的着眼点 3）现场改善的障碍 4）现场管理中的七大浪费 5）基本改善技法 联想法、希望点列举法、缺点列举法、635法、头脑风暴法、5M1E、WHY-WHY分析、 5W1H 第二部分 质量相关人员管理素质的培养 基本素质养成 质量人员如何进行工作沟通：和生产部门、和上下级 质量管理人员的育成方法----JI法 执行力 质量管理人员的基本职责及要求 第三部分 部门别职能教育及现场指导 根据各个质量控制岗位的专门要求实施培训 各岗位现场指导 第四部分 质量管理提高教育---质量管理理论深化教育 设计阶段质量控制----FMEA 产品可靠性控制----可靠性研究 6s产品质量分析----假设检验 6s产品质量改进----实验设计DOE 第五部分 质量管理持续改进篇---实际运用指导 小