严家湾大桥桩基施工案(钻孔桩).doc

目 录 一、 工程概况 2 二 、主要工程数量 2 三 、人员、机械组织 2 四 、主要施工过程及方法 2 4.1测量放样 2 4.2护筒埋设 3 4.3钻孔 3 4.4泥浆制备 3 4.5成孔检查及清孔 4 五、钢筋笼制作与安装 5 六、水下砼灌注 5 七、桩基检测 7 八、钻孔桩施工质量保证措施 7 九、钢筋笼质量保证措施 13 十、 钻孔桩施工安全措施 14 十一、文明施工和环境保护 15 （一）文明施工 15 （二）环境保护 16 十二、雨季施工措施 17 钻孔桩施工工艺流程图 18 严家湾大桥桩基施工方案 一、 工程概况 严家湾大桥中心桩号K4+988.4（左幅：K4+984.35）,跨径组成为5*40m+（55+100+55）+4*40m，桥长575.6m（左幅574.1m）。上部构造引桥采用装配式预应力砼T形连续梁，主桥采用55+100+55m连续刚构。下部结构采用薄壁墩和柱式墩，桩基础。 桥位区场地貌单元为仁怀岸桥台坡度中等偏缓，基岩出漏，岩层产状与坡向形成一小角度的反坡，但是坡体上部位为页岩，节理裂隙发育，岩体破碎，强度较低；赤水岸所处山坡地形平缓，坡体上多为耕地，岩层产状与坡向形成一小角度的顺层，钻孔揭示上部位浅层黄褐色粉质粘土，下部为白云岩、灰岩夹页岩，岩体节理裂隙教发育，钻孔揭示未见有地下水。 二 、主要工程数量 主要工程数量表 序号 工程项目 单位 数量 1 桩基（φ150cm） m/根 148/10 2 桩基（φ180cm） m/根 1768/72 3 桩基（φ200cm） m/根 240/12 4 C25砼 m3 5511.7 5 Ⅱ级钢筋 kg 372689.27 6 Ⅰ级钢筋 kg 50437.18 三 、人员、机械组织 安排冲击钻机6台进行严家湾大桥的桩基施工，每台钻机配备机长1名，作业人员6名。 四 、主要施工过程及方法 4.1测量放样 放样前，测量人员应仔细阅图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查、复核制度。钻孔灌注桩：用全站仪利用坐标放样法测放出各钻孔桩位，并在孔位中心桩四角测放出护桩，作为施钻中桩位控制点和检查点。同时测量钻孔桩位处的标高，标高点一般设在护筒顶（但应随时观察其沉降），以控制钻进深度。 4.2护筒埋设 护筒均采用6mm钢板制作，直径大于钻孔桩径20~40cm，每节高2m 。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高200mm、宽200mm的出浆口。护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，并高出地面0.3m，并在顶部焊接加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，如发现及时处理。 4.3钻孔 钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机组装就位以后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，钻头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标等参数，在土层变化处捞取碴样，以判别土层，并记录表中，与设计地层核对。 在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等不良因素。当钻孔达到设计标高时，报检签认后，立即清孔，以免间隔时间长，造成坍孔或钻碴沉淀。 4.4泥浆制备 泥浆在钻孔中的作用是： （1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔； （2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位； （3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出，因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，比重以1.1-1.15为宜，在冲击钻进入大卵石层时可用1.2以上，粘度为20—35 Pa.s，含砂率小于6%。 钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为50m3，并设容积为10m3的沉淀池二个，串联并用。在相邻两墩位中间，征地红线范围内挖掘泥浆池及沉淀池，并在四周设置护栏及警示标志。造浆用的粘土应符合下列技术要求： 胶体率不低于95% 含砂率不大于4% 造浆率不低于0.006m3/kg—0.008m3/kg 泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度 1.1-1.15 粘度 20—35 Pa.s 含砂率 小于4% 胶体率 大于 95% 失水量 小于20ml/30min 4.5成孔检查及清孔 钻孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验