承台施工质量保证措施.doc

承台施工质量保证措施 1、基坑开挖 根据设计图显示的地质情况选取合适的开挖放坡值，放坡值选定后测量班测放承台基坑开口线，开口线尺寸 承台尺寸+模板工作空间1m+开挖放坡值，并洒白灰线标记。基坑土方开挖采用人工配合机械开挖方式，开挖前复测地面实际标高，计算开挖深度，开挖深度 实测地面标高-基底标高+0.10m（混凝土垫层厚度）。先用挖掘机从距施工便道最远端开挖，逐步后退到施工便道位置，基底 0.3m 保护土层采用人工清除，整个基坑开挖作业要求一次成形。 基坑开挖过程中基底标高、承台轮廓线随挖随复测，避免超挖对承台基底及周边土层造成扰动。开挖过程中的土方不得堆放在承台基坑周围，及时用自卸汽车将土方运至指定弃土场堆放。开挖过程中随时观察基坑情况并挖集水坑，基坑四周渗水严重时在基底四角承台轮廓线外挖深集水坑并采用大功率抽水泵抽水，实际基坑地质与设计不符时，及时调整开坡放坡值。 基坑开挖时，为确保施工安全，应做到边监测边施工，根据监测信息对可能发生的问题提前采取措施。基坑开挖如为岩石，应保证基岩的完整性不被破坏。需爆破时，最后预留 0.5m 进行人工凿除机 械配合，以免破坏基岩和桩基完整性。所有墩台基础开挖时应做好防水措施并及时浇筑基础，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力，基础施工完成后基坑及时回填，回填部分应夯实。位于陡坡坡面上的墩台，基础施工时边坡开挖后应及时防护，并将坡面上不 稳定的土体清除。山坡上的桥墩台基础应严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工，上坡方向桥墩台施工不得随意弃渣，以免下坡方向桥墩造成偏压，在基坑周围原地面设置截水沟，并且设置安全围栏防护。 2、破桩头 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 10～20cm 由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋及桩头的完整性。桩身混凝土伸入承台10cm，必须保证。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 3、桩基检测 在做好桩头检验点后，及时通知实验部门进行桩基检测，小应变及钻芯检查由项目实验室安排，监理现场见证。 4、浇筑垫层 采用破除桩头的碎砼块预铺底，再采用5㎝厚M7.5砂浆硬化基底找平，标高控制在设计承台底标高位置上。 5、测量放线 在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。 6、绑扎钢筋 承台钢筋由钢结构加工厂统一加工，现场进行绑扎安装，承台底板钢筋网片与桩身钢筋按终合接地预埋要求焊接牢固，顶板钢筋网片 采用预搭设钢管架支撑绑扎，在做好终合接地预埋及承台内吊筋、拆除临时钢管架支撑，完善承台顶板钢筋网，承台底板钢筋网下保护 层、四周钢筋保护层采用7㎝厚承台同等级砼保护层垫块。 7、模板安装 模板立设前将模板满涂脱模剂。对照承台轮廓线，采用绷线法调直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置准确，模板内必须用拉杆加固，高度方向上设置两道拉杆，宽度与长度方向2米设置一道，模板 支撑通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳 定牢固、尺寸准确。模板底口四周与垫层间缝隙要进行封堵。 8、浇注混凝土 混凝土采用商品混凝土，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土浇注下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式 振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过 棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 9、模板拆除与保养 ①模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板 上，以免模板面板损坏 ②混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移 动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏 ③砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂 ④模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量。 ⑤拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于模板保护。 ⑥拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力。 ⑦模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料。 ⑧模板按每套编号对应使用，两套间不能调换安装，模板要对号入座。 10、养护 在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护并保证混凝土