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PP回收 回收 一PP编织袋回收 l 原料 废PP编织袋：按800元／f从废品站收 购； SgS：岳阳化工厂产； SIS：岳阳化工厂产； EVA：醋酸乙烯含量低，熔点100(2，熔融 指数MI：1．37g／10 n(100*C、5kg)； POE： M I ： 0．876g／lOnfm (23012、 2.(6kg)美国产； 碳黑：重庆永川化工厂产。 2．设备 薄膜造粒机：螺杆直径65t120mm；长径 比=13：1；螺纹数13；螺槽宽度65ram；螺槽深度20ram；螺棱宽10rrma；螺杆转速1 5—150rmp；电机功率18．5kW ；切料电机功率0．75kW 。 125g注塑机：用于注塑成型拉伸强度试验样条、抗冲击强度试验条、硬度测试样片和外观样片。 3．检测仪器 熔体流动速率仪试验机厂；塑料洛氏硬度计试验机厂；XNR一400型，长春第二XHR一150型，上海材料1ZOD悬臂梁式冲击试验机：UJ一4型，承德试验机厂；液压式万能试验机：WE+50B型，长春试验机厂。 4．过程 (1)选料 将买来的废编织袋在阳光下晒干，把缝口用的棉线除去，抖掉砂石及被包装物品的残留物(如水泥、化肥等)。 (2)挤出造粒 使用薄膜造粒机造粒，造粒机各段温度控制如下： 第一段(加料端)：150℃ ；第二段：155℃ ； 第三段：160℃ ；第四段：l70℃ 。 将编织袋一条一条地由加料口送进去，在料筒的热力和螺杆的剪切力的双重作用下，编织袋在料筒末端变成熔融状态的PP。 这些熔融体在挤出压力推动下，从造粒机模头的若干,,,,孔(孔径2mm)挤出。在,,,,孔的出口处是一块平滑的圆形平面，此圆形平面与挤出机的挤出方向垂直。有两把互成180‘的切粒刀，刀口紧贴模平面，在切粒电动机带动下，按顺时针方向旋转。切粒电动机转速可调，通过调节切粒刀电动机的转速，调节切下的粒子长度。在模平面的四周有一高50ram的圆形墙(或厚壁营)，在圆形墙四周均匀地分布着许多喷水,,,,孔。通过这些,,,,孔向圆形模头平面喷水 冷水将刚剐挤出的粘性PP熔体冷却，利用旋转刀面切粒。切下的粒子在喷水作用下，继续冷却，使粒子互不粘连。喷入模平面的冷却水，带着切下的粒子流经过滤网分离出水，带有少量水分的PP回收粒料由5m 长的风道送入旋风分离器。在风道和旋风分离器中，水被带走。风干的PP回收粒料由旋风分离器底部放出，用编织袋包装备用。如PP回收粒辩脱水不理想，可再次干燥。 (3)增韧改性 在上述PP收粒料中加A适当PP增韧荆和少许碳黑，混合均匀后投入注塑机料斗，进行样品注塑成型。配料比例及增韧效果列于表1。其中碳黑用于着色，将PP回收料染成黑色。注塑机的工艺温度控制如下： 第一段(加料端)：l7O℃ ；第二段：200℃ ；第三段；200C； 喷嘴温度：适当；模具温度：≤40℃ 。 二、结论 我们测定了北京燕山化,,,,公司生产的乙烯丙烯无规共聚丙烯1330的抗冲击强度为10．81d／m2，均聚聚丙烯1300的抗冲击强度为5 81d／m2。这说明通过增韧改性后，除EAA外，废PP编织袋回收粒料的抗冲击强度均能达到、甚至超过新鲜均聚聚丙烯的水平，而添加SIS和 PO E则超过新鲜无规共聚聚雨烯1330的水平。在废PP编织袋回收粒料中加入适当品种、适量的增韧剂，可使废PP编织袋回收粒料的性能提高到新鲜均聚累丙烯1300的性能水平．甚至可以达到新鲜共累聚丙烯1330的性能水平。运行良好，操作控制调节方便、平稳．生产过程中物料及酸性水的综合利用，不仅实现了废水的“零”排放，而且达到了经济教益、社会效益和环境保护效益的统一。 在废PP编织袋回收粒料中加入适当品种、适量的增韧剂，可使废PP编织袋回收粒料的性能提高到新鲜均聚累丙烯1300的性能水平．甚 至可以达到新鲜共累聚丙烯1330的性能水平。 PP 汽车保险杠的回收利用 1．1 聚丙烯共聚物／弹性体共混料 聚丙烯共混改性是用增容剂、增强剂、填充剂、偶联剂、交联剂、熔体指数调节剂以及抗老化剂等与聚丙烯基料共混，使聚丙烯改性，大幅度提高其性能。采用多种合成橡胶和PP进行共混改善PP的低温韧性是生产PP保险杠专用料的传统工艺。大部分保险杠专用料均采用EPDM增韧。 1．2 嵌段共聚PP／聚烯烃热塑性弹性体(TPE)共混料 某些牌号的聚烯烃热塑性弹性体如同EPR一样，能赋予PP较好的低温韧性，且共混料刚性亦佳。采用TPE的另一个理由是TPE颗粒料无需象 EPR那样进行破块开炼后再与PP树脂共混(有时无需进行硫化处理)，而可以将TPE颗粒和PP颗粒在使用过程中按比例掺混后，直接加入到注塑机中进行成型加工，这样可降低成本。 1．3 PP／EPDM型反应器共混料 随着催化剂的不断改进， 目前已能采用两步串联气相聚合技术生产橡胶含量高的优质耐冲击PP共混