2万立方甲醇储罐焊接.doc

2万立方米甲醇储罐现场安装与焊接 中国化学工程第十六建设公司 曹专 摘 要：通过对2万立方米立式钢制圆筒形拱顶储罐（内浮顶拱顶储罐）在现场制作、安装及焊接过程进行分析，结合液压顶升设备在本工程中的应用，制定了大型立式钢制储罐的施工工艺及焊接要求，在工程中成功进行了应用。所有焊接均采用手工电弧焊，在焊接的过程中，壁板、中幅板通过采用分段退焊，边缘板通过采用隔缝对焊的方法，严格控制了焊接过程中出现局部变形的现象，保证了大型储罐现场焊接质量的关键。 关键词：弓形边缘板 网壳杆件 倒装法 液压提升设备 胀圈 排版图 活口收紧装置 龟甲缝 大角缝 角变形 碳弧气刨清根 1、前言 大型立式钢制储罐是石化行业非常重要的储运设备，越来越多地应用于石油化工、煤化工生产过程中产品的储运。预制、组对、焊接是储罐施工过程中主要的施工工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。储罐的类型有很多，但在各类化工企业的建设中，主要应用的是立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐。本文以伊东集团内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇项目中2万立方米立式钢制圆筒形拱顶储罐（内浮顶拱顶储罐）为例，浅谈一下大型立式钢制储罐现场安装要点及焊接方法。 2、拱顶储罐的结构及安装 2万立方米立式钢制圆筒形拱顶储罐（内浮顶拱顶储罐）按照容积分，属于大型立式钢制圆筒形储罐；主要受压元件的材料为Q345R和Q235B，材质厚度最小的为δ=8mm，最厚的为δ=20mm；单台储罐全容为24233m3、直径为42.17米（外径）、高度为23.248米；整个储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成。 2.1拱顶储罐的结构 2.1.1 罐底：储罐底部主要由边缘板和中幅板组成。中幅板的材质为Q235-B，厚度为8mm，中幅板之间采用搭接的形式焊接；边缘板的材质为Q345R，厚度为12mm，边缘板之间采用对接的形式焊接，边缘板对接缝下采用60*6的扁铁作为垫板；中幅板与边缘板之间也采用搭接的形式焊接。依据储罐的设计要求，边缘板确定为弓形板，如下图所示： 2.1.2 罐壁：依据设计要求，本储罐的罐壁共有十带板组成，底层第一带到第五带壁板的材质为Q345R，厚度为δ=20mm到δ=12mm；第六到第十带壁板的材质为Q235-B，厚度均为δ=10mm。罐壁板间主要采用的是对接焊缝形式。第一带壁板底部与罐底板间采用角接焊缝形式，双面连续焊接。 2.1.3 罐顶：罐顶由网壳与蒙皮组成。整个储罐的拱形罐顶骨架全部由网壳杆件现场组装完成，然后再在网壳上安装厚度为5m的扇形蒙皮板，各扇形蒙皮板之 间采用搭接焊缝焊接。 2.2拱顶储罐的安装 大型立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一带开始，逐块逐带向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。 拱顶储罐安装国内普遍采用倒装法。在实际应用过程中，倒装法有中心柱提升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群起升、液压提升等多种倒装法。在以往的施工过程中采用较多的是中心柱提升和手动倒链起升。近年来，随着各种新的施工工艺不断应用和推广，液压提升倒装法正在逐步使用，极大的加快了工程的整体施工进度；本次该储罐的安装采用液压顶升法进行施工。 2.2.1拱顶储罐的安装工序 材料计划→施工方案及技术交底→绘制排版图及下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底板防腐→罐底中幅板与边缘板的铺设→罐底边缘板和中幅板分别焊接及焊缝检测→顶层第一带壁板组焊及焊缝检测→液压提升装置安装→提升顶层第一带壁板和组焊第二带壁板及焊缝检测→罐顶及顶部附件安装→提升第一、第二带壁板和罐顶→安装第三带壁板～～安装最后一带壁板及各层壁板焊缝检测→拆除液压提升装置→焊接大角缝→焊接弓形边缘板和中幅板之间的龟甲缝→无损检测→盘梯及接管等附件安装→充水试验→竣工验收及交工。 2.2.2拱顶储罐安装前的准备 1）储罐制作选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用图纸半径制作弦长m的弧形样板，弧形样板应使用镀锌铁皮制作每次用完应注意保管，防止变形钢板采用切割机切割钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷火焰切割产生的表面层，应。应符合以下规定：罐底排板，按设计直径放大0.1% 0.2%，在焊接中幅板与边缘板间的收缩缝前将幅板余量切除； B、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mmC、中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mmD、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于00mm； E、罐底板