上电修给水泵讲义.ppt

公 司 简 介 公 司 简 介 主 要 产 品 泵 类 产 品 分 布 战 略 合 作 伙 伴 国 际 合 作 使 用 范 围 流量最大可达 3,000 m3/h 扬程最高可达 3,950 m 最高运行速度可达 8,000 r/min 运行温度可达 230℃ 设 计 理 念 刚 性 轴 特 点 高 实 用 性 和 高 可 靠 性 最 少 的 维 修 量 实 用 的 效 率 可交替 运 行 承 受 热 冲 击 的 能 力 适 应 进 口 瞬 变 工 况 最 低 的 汽 化 侵 蚀 设 计 特 点 刚 性 转 子 刚性轴——较短的轴承间距 密封环结构 径 向 滑 动 轴 承 单 平 衡 鼓 自 位 瓦 块 式 推 力 轴 承 迷 宫 密 封 可 选 结 构 机 械 密 封 中间抽头 增压级 特殊的首级叶轮 设 计 特 点 非常低的磨损率 超过40,000小时的大修周期 高实用性 高可靠性 高效率 简单的维修 很好的瞬变处理能力 抗热冲击能力 合理的寿命运行成本 很高的“全寿命”效率 主 要 的 设 计 冲 突 水力设计者的愿望 1.更多的级数 较高的比转速 - 较高的效率 2.更小的轴径 最佳的吸入性能 3.更小的内部运行间隙 更小的泄漏 - 更高的效率 结构设计者的愿望 1.更少的级数 更小的轴承间距 2.更大的轴径 更小的轴静挠度 3.更大的运行间隙 避免动、静部件之间的接触 刚 度 系 数 密封环和平衡鼓几何形状的变化对泄漏和刚性的影响 密封环和平衡鼓几何形状的变化对泄漏和刚性的影响 密封环和平衡鼓几何形状的变化对泄漏和刚性的影响 密封环和平衡鼓几何形状的变化对泄漏和刚性的影响 大 修 周 期 单平衡鼓与平衡鼓+平衡盘(双平衡鼓)的比较 单平衡鼓与平衡鼓+平衡盘(双平衡鼓)的比较 单平衡鼓与平衡鼓+平衡盘(双平衡鼓)的比较 平表面 泵 壳 叶 轮 较大的泄漏量—低效率 最佳的流体动力特性 转子刚性提高 Casing Impeller 泵 壳 Impeller 锯齿表面 叶 轮 较小的泄漏量— 高效率(未磨损时 ) 低流体动力特性 对转子刚性提高没有帮助—高磨损率 Casing Impeller Deep Groove 泵 壳 深沟槽表面 较大的泄漏量—低效率 低流体动力特性 对转子刚性提高没有帮助—高磨损率 叶 轮 Casing Impeller Shallow Groove 泵 壳 叶 轮 浅沟槽表面 合理的泄漏量—高效率 优良的流体动力特性 刚性转子提高—低的磨损率 建 议： 密封环浅沟槽结构使所有高压锅炉给水泵 具有高可靠性和高利用率 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 76 77 78 79 80 81 82 83 84 泵效率 （百分比） 大 修 间 隙 时 间 40,000小时后修整 HPT 泵 普通泵 s S ? 1 mm 流量泄漏及对效率的影响：与单平衡鼓相同 转子的动力性：与单平衡鼓相同 轴向调整要求：临界状态 (调整困难) 损坏后的危险性：中等危险性 运行安全性：当S ? 5mm时与单平衡鼓相同 s S ≈ 200μm 流量泄漏及对效率的影响：较 S?1mm 及单平衡鼓好 转子的动力性：由于压力被急剧降低，因此较 S ? 1mm 及单平衡鼓差 轴向调整要求：处于高临界状态，调整要求非常高 损坏后的危险性：高危险性，推力轴承将承受高载荷 运行安全性：差 S = ∝ 流量泄漏及对效率的影响：同 S ? 1mm 转子的动力性：同 S ? 1mm 轴向调整要求：无临界状态，无须调整 损坏后的危险性：小，具有最高安全性 运行安全性：最好，无端面间隙 液压千斤顶 优点： 精确加载 芯包更换快速方便 气动液压油泵 出口端盖螺栓的紧固（２） Stage 1 Stage 2 Stage 3 Stage 4 安装拉伸工具 拧紧端盖螺栓的螺母 拧紧螺母 拆除拉伸工具 芯包的拆装 步骤 1 抽出芯包并在驱动端支撑在托辊上 步骤 2 支撑后换装吊具 步骤 3 安装就