不锈钢常用接头形式焊接操作指南.ppt

* * § 1不锈钢焊接工艺通用守则 1 主题内容与适用范围- 本守则规定了不锈钢压力容器，压力管道焊接时，对焊工﹑焊接材料焊接工艺和其它应注意的事项。 本守则适用与不锈钢压力容器制作和施工现场不锈钢管道安装。 2 引用标准 原国家劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》 GB150-98 《钢制压力容器》 3焊工 3.1参加压力容器﹑ 管道施焊的焊工，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》 考试合格的焊工承担，严禁无证施焊。 3.2合格焊工施焊的材质﹑接头形式﹑焊接位置和焊接方法，必须与其焊工合格 证上有效的合格项目相适应。 3.3具备3.1﹑3.2要求的焊工在施焊时，必须按下达的焊接工艺卡或作业指导书 制定的焊接工艺和要求操作。焊工无权改变工艺，严禁凭经验自由施焊。 4 材料 4.1 容器所采用的材料应符合GB150-98《钢制压力容器》的有关规定；管道应符合图纸和相关技术条件的要求。 4.2 不锈钢材料的储存及运输应与一般结构钢分开，以免被铁锈等污染。 4.3钢材表面避免碰撞或摩擦而损伤，划线下料时不得打冲眼和用划针。 4.4焊接材料应根据所焊钢材的化学成分﹑机械性能﹑耐腐蚀性以及使用条件等综合考虑后选定。 4.5焊材的储存与发放，按QJ/JA113.2-93《二级库焊接材料管理制度》规定执行。 4.6 焊条应严格按照工艺要求进行加热烘干和保温，焊工应遵守焊条领退料管理制度，并正确使用焊条保温桶，确保焊条始终处于良好状态。 5焊前准备 5.1焊接坡口形式按图纸设计或焊接工艺卡的规定。 5.2焊接坡口和焊接边缘的加工，需用刨边机或等离子切割的方法， 加工后的坡口边缘不得留有毛刺飞边。 5.3施焊前应对焊口边缘及热影响区范围内，清除油污等赃物。并在焊口两 侧涂白垩粉，防止飞溅物粘附木材表面。 5.4施焊前应认真熟悉图纸﹑焊接工艺卡和有关规定，并认真检查施工现 场，是否符合施工技术措施和工艺要求。 5.5一般规定风速≥10m/s，相对湿度≥90%，温度低于0%或有雨雪时， 又无相应措施不得施工。 5.6施焊前必须按相应产品验收标准的要求，进行焊接工艺评定。根据评定 合格的工艺，编制焊接工艺卡或作业指导书。要求产品的焊接工艺评定覆 盖率达100%。 6焊接 6.1焊工施焊的规范参数，严格按工艺卡或作业指导书上所确定的数据进行， 焊工不得擅自变更。 6.2焊接电缆卡头在工件上要卡紧，以免发生打弧或过少现象。 6.3禁止随处打弧，一般应使用引弧板。 6.4定位焊（点焊） 6.4.1定位焊在坡口内进行时，其起弧与收尾应圆滑过度，焊点不应 太陡。 6.4.2定位焊的焊点长度﹑间距与板厚的关系见表1： 150-300 50-80 30-50 间距 20-30 10-20 4-8 定位焊长度 ＞5 3-5 ≤2 板厚 6.4.3定位焊前应先检查对口间距和坡口尺寸，合格后方可点焊。点焊后如发 现错口等缺陷，则应铲掉重新点焊。 6.5施焊前运条的角度要正确﹑平稳﹑尽量避免横向摆动，电弧不宜过长，收 弧时要填满弧坑。 6.6不锈钢导热性差，线膨胀系数大，焊后易出现较大的变形，焊接变形只能 冷矫正，不能加热矫正。并且不得用铁锤敲击。 6.7为防止焊接接头在450-850℃（敏化温度）范围停留时间过长产生晶间腐 蚀和接头过热而产生裂纹，焊接时宜采用快速焊的窄焊道焊接。 6.8为防止过热而产生晶间腐蚀，可采取水冷强制快速冷却。 6.9多层焊时，每焊完一层应彻底清除熔渣，经检查无缺陷且冷却后在焊下一层 6.10清理焊缝缺陷时，应采用机械清理或手铲，不得使用碳弧气刨，防止渗碳 6.11不锈钢板对接，容器制作的焊接顺序与碳钢相同。 6.12焊缝表面应光整无凹凸不平现象，残渣及飞溅物必须彻底清除。 6.13打磨焊缝表面清楚缺陷或机械损伤后的厚度，不应小于母材的厚度。 7焊缝返修 焊缝须返修时，应遵照QJ/JA103-93《焊缝返修管理制度》的规定执行。 8焊缝外观质量检查 焊缝外观质量应符合产品验收规范，标准等相关技术条件和图纸的要求。 9相关注意事项 9.1为保证焊缝成分稳定，必须保证稳定的熔合比。因为奥氏体焊缝性能 对化学成分的变动有较大的敏感性。因为要设法保持焊接规范的稳定。 9.2熔化极机械化焊接时，由于奥氏体钢焊丝与导电嘴的铜或铜合金之间 的摩擦系数大，导电嘴很容易磨损，导致接触不良而可能损坏焊缝成形， 甚至可能产生未焊透或咬边等缺陷。因此要经常检查导电嘴的情况。 9.3当需要焊接前预热和焊后热处理时，加热前必须将钢材表面油脂清洗 干净，以免加热时产生渗碳现象。加热要均匀，850℃以下升温要缓慢， 但850℃以上升温要快，以免晶粒长大。 9.4表面处理包