关于公司生产性废水排放的调查报告.doc

关于公司生产性废水排放的调查报告 椐川广股司 字（2004）21号文件《关于加强废水治理达标排放的通知》，于2004/6/10 至2004/6/16对公司生产性废水排放进行定点取样分析，现报告如下： 一．取样分布图 （见图） 二．取样及分析方法 两分厂派专人取样，编号后送中化室分析，频率为：四次/天； 采用纳氏比色法 GB7479-87分析。 三．数据统计 两分厂总排放口的平均PH值：合6# 8.21 碱7# 8.37 都已达标，现环保局还未考核排放水含Cl-量，故未计算其平均值，其监测数据仅供分析参考用；具体数据见监测数据表。 NH3-N数据统计如下表： 注：1.经分析2004年6月14日17：00 碱2#及6月16日碱7#数据不合理，故未统计。 2.因6月14日 8：00以前，碱5#取样有误，故未统计。 3.因分析需要6月12日 17：00 增加合（3）#、合（5）#取样点，取消合3#、合5#,6月14日 17：00 增加合（4）#，取消合4#，但都将其测量值仍填于原3#、合5#、合4#处。 4 .因分析需要6月14日 8：00 增加碱（2）#、碱（3）#取样点，取消碱2#、碱3#,但都将其测量值仍填于原碱2#、碱3#处；另外，增加碱8#取样点。 5.本次数据监测过程中，转化负荷：5000-5500m3/h，联碱老系统：一大一小至二大，回收系统：二大的总生产负荷无大的增减，两分厂无桶区排放、洗塔的情况。 四．数据分析及建议 因不少工序排放废液是间断不规律的，其向沟内排放量不易测定，故用计算的方法评定；计算如下： 已知：Q排放量 170m3/h（环保局2004/4/15测定） 总排放口NH3-N平均值 2814mg/l（2004/5/20—5/21测定） 设合成氨排放量为Q合 Q合×合6# +（170-Q合）×碱7# 170×2814 Q合 152m3/h 故：碱厂排放量为：18m3/h 但由于不少工序排放废液是间断不规律，排放时间亦变化大，若计算其量须将各抽测点同时全面取样，其取样频率也应达到相当高才行。从现已测数据看还不适宜用上述方法计算。 现仅从各排放点含NH3-N量分析如下表： 现 象 原 因 分 析 建议治理方法 合1#超标 主要是循环油分与补气油分排污；其次是跑冒滴漏 设坑、槽将排污液集中，分离回收其油水；加强维护 合2#较合1#高得多（4.5倍） 老计量罐排污，卖氨（无煮油器） 若老计量罐需长期使用应增设煮油器 合4#较高 主要是浓氨泵副塔泵的窜气排污与排液罐排污；其次是泵的检修及堵塞时的泵进口排放；再次是水箱漏（底部水箱使用深井水时） 设坑、槽将排污液集中后用泵打入生产系统；加强水箱的检察 合5#高 主要是碳化晶液泵的排放；其次是煮油器排污 杜绝习惯性排放，设坑、槽将排污液集中后用泵打入生产系统；设坑、槽将排污液集中，分离回收其油水。 碱1#高 主要是软水桶溢流液，AⅡ泥压滤机的清洗液； 控制离心机油冷却用水量，若循环软水温度高还应设软水冷却器；设坑、槽将清洗液集中后沉淀，清夜循环使用，沉淀送入压滤机再次过滤。 碱3#很高 主要是冷凝液碱度高纯碱盐份易超标，而现有生产能力对淡液已较难消化量，造成冷凝液难全部回收而排放。 上淡液蒸馏系统或将其送入35t锅炉澄清池。 碱5#高、碱6#很高 外冷器清洗水的排放 上热A︱清洗系统 另外，两分厂要杜绝桶区冒桶现象，如：碱厂的滤液桶、合成氨的生产水槽；合成氨氨罐弛放气放空是插入地沟水中，这样会引起沟内液体NH3-N上升；碱厂在各泵设的回收池可将其机封冷却水与泄漏、排放的原料液分开回收，原料液可直接送入生产系统，以减少废水的处理难度。 以上措施仅能减少NH3-N含量较高的排放与泄漏液，而碱厂洗塔洗桶的末期水洗液因生产过程无法有效消化，只有排放，故要进一步降低总排水口NH3-N含量，还需上淡液蒸馏系统，达到降低低NH3-N含量液的外排量；这样就算总排水口NH3-N含量超标，也可引白灰洗气塔水、渗透水处理系统的浓水稀释排放，以达标。 2004年6月16日