3F 单片物流方案实施.ppt

3F精益物流项目说明 改善案 1.改善流程说明 改善后： 1.采用AGV对接技术，齐套编组对线流品； 2.B/L配送采用触发上线，按需要配置； 3.CG及B/L材料发送采用AGV对接技术； 4.CG采用连续流品，减少下线点，提高品质； 材料区 AGV对接口 B/L触发区 齐套区 改善前 改善前： 1.配送方式采用多次上架以及人工搬运，产品在库WIP为3750P/线； 2. 没有实现信息衔接导致各工序流程不顺畅，工程停滞点240个； 3. CG流品不连线，路线迂回搬运距离为9.9KM/D； CG 面板 齐套的CG/面板 项目 课题 担当 纳期 7/25日进度 1 手动偏贴设备移动 李晓燕 7/25 已完成 2 PPD设备移动到办公区偏边 刘晓令 7/25 已完成 3 F1线E7线的开口检和TP1工程→4F 李清 7/26 已完成 4 办公区旁培训区及设备材料区域整理 刘晓令 7/26 已腾出空间 5 第4/5/6/7条线SHIM、脱泡及擦拭布局 刘晓令 7/30 已经完成SHIM和擦拭区布局 6 治工具室移动到办公区偏 周昌海 7/30 7 3F材料区移动到室外线边仓 李虎军 8/1 8 E1和E2终检移动到B3F 刘晓令 8/25 9 PPD设备移动到E1/E2线 刘晓令 9/17 10 品检设备移动 刘晓令 9/20 11 第1/2/3/8条线SHIM、脱泡及擦拭布局(需要移动设备和重新承认立上) 刘晓令 待确认 搬迁顺序及担当纳期 2.CG工程目前布局—物流 CG作业前 CG作业后 CG不良品 擦拭 SHIN 脱泡 3.CG工程目前的作业方式 序号 现状 处理方式 1 擦拭工程8人布局，LOT流品 搬运2次/人 2 CG擦拭→装帽子→shin→脱泡 分为4段作业； 手工搬运 3 CG取放产品各由1人作业完成 手工搬运 4 CG不良品 搬手工运1次/4H 5 不良品及读取 数据处理人员 脱泡设备 SHIM设备 作业后 作业前 作业后 作业前 作业后 作业前 作业后 作业前 作业后 作业前 作业后 作业前 作业后 作业前 作业后 作业前 装帽子 作业前 作业前 作业 后 作业 后 作业后 不良品 作业前 作业后 作业后 ① ② ③ ④ ⑤ 作业后 数据处理清退 4.CG工程布局---单件流（检证方案） 序号 项目 处理方式 责任者 纳期 1 不良品 1.4H/次，专人处理 2.不良读取数据处理； 3.作业台放置不良品； 李孝芬 8/2 2 皮带线设计 1.离子棒除尘； 2.加有机玻璃； 3.篷布加鲜风机； 胡信文 8/10 3 责任者追踪 线绩效管理 李孝芬 8/4 4 产品放置方式 背面朝下、表面朝上放置 李晓燕 8/5 SHIM设备 数据处理清退 不良品 脱泡设备 作业后 装帽子 作业后 * 谢 谢！ 恳请各位领导提出宝贵意见！ * *