锅炉烘、煮炉、试运行.doc

锅炉烘、煮炉、试运行 一、锅炉漏风实验 （一）漏风实验目的： 漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减小、风机电耗增大。 （二）漏风实验的条件： 1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。 2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。 3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。 4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。 （三）漏风实验的方法： 1、正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。 2、负压法：启动引风机，使锅炉各处维持-100—-150Pa负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。 （四）漏风缺陷的消除 1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。 2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。 3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。 漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。 二、烘 炉 （一）烘炉的准备工作： 1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。 2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。 3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。 4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。 5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。 7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。 8、打开锅炉上所有的排气阀。关闭炉墙上所有的门和孔。 9、锅筒和集箱上膨胀指示器（按照图纸）应安装完毕，在冷状态下调整到零位。 10、保证供水条件，软水应准备充分，准备好干木柴、煤。输煤系统应具上煤条件，运转设备已经过试运行合格。 11、根据炉墙干湿、炉墙形成，施工季节及养护时间长短等因素，制定烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）。 12、冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。 （二）烘炉方法与要求： 1、循环流化床锅炉由于大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙材料，故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。 2、烘炉前应将炉墙上的孔门打开，用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼夜，待养护期满后方可烘炉，矾土水泥耐火混凝土最少72小时，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为7×24小时，磷酸盐耐火混凝土为72-168小时。 3、烘炉采用火焰烘炉法。由于这种锅炉的结构特征，烘炉应按先后顺序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。 4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板，放入木柴，点火烘炉，烘炉时应逐步打开引风调节门。 5、烘炉的测温点在过热器后部测量，若无过热器应在分离器后（砌筑施工已进行予留）。 6、重型炉墙在烘炉初期24小时内，温升不超过50℃，以后每天不超过20℃，后期烟温不应超过220℃。温升应加环境温度，如夏天环境温度30℃，第一天就可升到30℃+50℃=80℃。轻型炉墙温升每天不大于80℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内持续时间不小于24小时。 7、烘炉4天后，应打开返料器、分离器检查孔加入木柴或木碳烘返料器及上部分离器，温升每小时不超过10℃。烘炉结束前3天，返料器烘烤3-5天，应打开旋风分离器烘烤炉顶，烘烤温度应达到450℃以上，烘烤不少于2天。 8、烘炉时应缓慢进行，勤添木柴，避免温度波动，炉膛内有微负压对炉墙烘干效果好。重型炉墙烘炉一般为12-16天，轻型炉墙7-10天。 9、烘炉完毕应整理出烘炉的实际温度升记录，做出实际烘炉曲线，检查烘炉情况，并会同甲方代表共同验收签字。 （三）烘炉的合格标准： 1、在燃烧室两侧距风帽高度2米左右处两侧墙中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰样各50克，化验其含水率应低于2.5%。 2、在燃烧室两侧墙中部距风帽高度2米左右处的外表面向内100mm处的温度达到50℃继续保持48小时，即达到合格。 3、炉墙经烘烤不应有变形和裂纹，混凝土无埸落等缺陷。 （四）烘炉的注意事项： 1、烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上的排汽阀打开，以便排出蒸汽。 2、烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。 3、烘炉中要经常检查炉