锅炉首次点火启动.doc

锅炉首次点火启动 （一）点火前应具备的条件： 1、点火前应具备的现场条件： （1）与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离和隔绝。 （2）上、下水路畅通。 （3）地面平整清洁、运行人员能安全通行。 （4）具备充分可靠的照明、通讯及消防设施、消防通道畅通。 2、点火前设备及系统应具备的条件： （1）水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠。能清楚地看到水位、气包平台，控制室应当具备通讯条件。 （2）热工仪表均已调试检测完毕，能够正常使用。 （3）各膨胀间隙正确，膨胀时不受阻，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。 （4）锅炉防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。 （5）进行事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验。 （6）水处理系统能连续供应足够数量的软化水，加药系统及取样系统能随时投运。 （7）炉膛及返料器上风帽小孔畅通。 （8）布风板上铺厚度300mm的直径为0-8mm炉渣。 （二）点火启动： 木炭点火启运（固定床点火） 1、先用木柴在底料层上烧成约100mm厚的炭火层，烧炭火层的时间不要太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀。若加热时间足够长而炭火层厚度不足，可加些准备好的木炭，同时将未烧透的木柴清理出来。 2、将炭火层在床料上扒平，并抛撒少量引火烟煤即可启动。 3、启动引、送风机后，逐步开大引、送风机的调节门，这时炉内明火消失、转暗，稍后，炉内火色暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。 4、此前可人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约2-3分钟，这步的关键是调风要快，给煤要及时，既要防止结焦又要防止炉火被吹灭。 5、在料层温度升至850℃的应根据温度变化趋势，提前调整一次风量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900-950℃之间。 [注]（1）在启动过程中最好加入火钩拨料，消除非流化死区。若温升过快可投入一些浇过水的底料，以控制床温，避免结焦。这是因为一方面水变成蒸汽需吸收潜热，另一方面C+H20（汽） CO+H2-123×103KJ是一个吸热反应，能有效地控制床温，而生成的H2、CO进入炉膛空间燃烧放热，对床温影响不大。 （2）点火过程中床温主要是由一次风量控制的，调整一次风量一定要及时准确，否则很容易造成超温结焦或将火吹灭，这一点必须注意，在没有把握时，宁愿将火吹灭，也不要超温结焦。 6、当床温达到900℃左右，流化正常，床温上升趋于平稳，维持给煤量，一次风风门开始维持临界流化风量，可适当调整给煤机的转速控制炉温。燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量，重复操作，直到返料器完全投入运行。 7、注意事项 （1）升火期间，要监视水位，严防缺水或满水。 （2）升压到0.1MPa时，冲洗水位表和压力表存水弯管。并核对其他水位指标是否与汽包水位相符。 （3）升压到0.3-0.4MPa时，对锅炉范围内的人孔、手孔和法兰、螺栓进行一次热紧固。对仪表管进行冲洗。 （4）锅炉升温要缓慢，整个升压过程控制在2-3小时左右，并在以下各阶段记录膨胀指示值： ①上水前后： ②锅筒压力分别达到0.3-0.4MPa至工作压力时检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须查明原因且消除不正常，亦可继续升压。 8、管路冲洗： 锅炉运行稳定后，应对锅炉范围内的汽、水管路进行冲洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。