锅炉流化床的砌筑.doc

锅炉流化床的砌筑 （一）砌筑 1、材料：磷酸盐砖和磷酸盐泥浆 2、技术要求： ①灰缝要求：1-2mm ②灰浆饱满度：95% ③椭圆度：直径误差±5mm 3、特别注意事项 ①注意各异形砖的尺寸和砌筑位置。 ②检查现场用水水质是否适用配制磷酸盐泥浆。 ③注意各种测埋点的予留位置及尺寸。 ④流化床铁壳与砌体之间的保温层结构要填实，且配比精确，充分振捣。 （二）磷酸盐耐火混凝土的施工 1、配制及使用 ①第一次拌制：原料干混均匀，加入所需磷酸用量的一半湿混均匀。困料：塑料布盖严，困料24小时且每2小时翻料一遍。 ②第二次拌料量：在困好的料中加入5%以下的高铝水泥搅拌均匀，加入所需磷酸用量的剩余部分，搅拌均匀，一次拌好的料以30min内用完为一个批量。 ③烧注料的振动与成型。振动棒高频振动的作用半径为40-50cm（R）每层捣实的深度H不超过棒长3/4，采用插入式振动棒浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍。 浇注料一般连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前应将下一层浇注完毕，层与层的接合部位振动时振动棒插入下层料内30mm，避免出现层状结合，同时要注意避免出现下层已初凝，上层振动强烈到使下层砼碎裂。 （三）返料器的浇注 1、材料：磷酸盐混凝土 2、施工方法 ①卸下返料器之前在法兰连接处做好标记。 ②返料器内面满焊抓钉（150mm一个），抓钉用耐热不锈钢Φ6制作，抓钉上涂沥青漆。 ③返料器内衬为磷酸盐砼浇注而成，浇注时安放木模芯块形成通道。 ④返料器内面铺纤维板δ=10mm一层，二层浇50mm厚珍珠岩保温层。 ⑤风帽孔用胶布缠好。 ⑥首先浇注返料器底部，混凝土表面距风帽孔10mm振动密实，凝固后安放木模，进行下一部浇注。 ⑦模板安放要牢固，除底部混凝土之外，其余部分一次整浇，分层捣搅时，每层厚度不超过20mm，不允许出现层状结合。 ⑧取出芯模，拆掉风帽上的胶布，然后吊装。 3、注意事项 ①施工时特别注意喉管中心，旋风锥体中心，返料直管中心的“三心一线”要求。 ②严格掌握控制模板与风帽的相对位置。 ③严格控制好两隔墙的压力高差。 ④严格控制两隔墙的浇注强度及耐磨性能。 （四）旋风室的施工 1、材料：锥体部分用磷酸盐耐火混凝土浇筑，上部用磷酸盐异形砖和磷酸盐泥浆砌筑。 ①用吊锤悬挂线对准下面返料直管中心。 ②模板安放保证三心一线即模板中心线，旋风室锥体中心线，返料器直管中心线一致。 ③在旋风锥体铁壳上满焊抓钉间距150×150mm。 ④木模固定牢固后，再开始整体浇注，在分层捣搅时每层高度不超过200mm层与层的连接用振动棒振捣，不允许层状分离。 ⑤自然养护24小时后取出模板。 ⑥旋风筒砖砌筑之前要基础找平，首先进行预砌筑做好标记，按标挂浆砌筑。 2、技术要求： ①旋风锥体的模板要严格保证图纸尺寸，允许误差±3mm。 ②安放锥体模板时要保证旋风锥体与直管的自然连通。 ③模板连接接缝要严密，不得漏浆。 ④旋风锥体木模要固定牢固，浇注时不得移位。 ⑤烟窗尺寸要保证，特别注意烟窗侧墙与旋风筒的连接成切线连接，切砌面要加工工整，不允许有凸凹连接。 （五）喉管的施工 1、材料：磷酸盐混凝土 2、施工方法： ①吊装喉管，安放牢固，保证三心一线（即喉管中心线、旋风筒中心线、返料直管中心线一致）。 ②旋风喉管浇注前支好模板，模上用珍珠岩坯胎，上铺油毡，上扎耐热不锈钢骨架，浇筑时与四周炉墙铺δ10mm纤维板，采用磷酸盐浇注料浇注。 ③烟窗口上过梁要与喉管顶整浇一齐整体性好，结构牢固。 3、技术要求及注意事项 ①喉管顶属悬臂梁结构，务必制作钢筋骨架。 ②钢筋骨架的图纸尺寸坡度要保证。 ③钢筋的“放射筋”即主筋要指向圆心。 ④混凝土浇注严格按设计要求放一定坡度。 ⑤与喉管壳接触处的混凝土要振动密实，不允许出现自由流体现象。 六、炉顶的施工 1、流化床锅炉炉顶为整浇炉顶结构的。 ①材料：磷酸盐混凝土 ②施工方法： a、牢固支模，模上安放钢筋骨架为：Φ6耐热不锈钢筋网用扎丝扎牢布筋距离100×100mm或200×200mm。 b、网上涂沥青漆3遍，必须两面兼顾。 c、钢筋网每间隔1000×1000mm用吊顶钩用上方工字钢连接。 d、整浇前于炉墙顶面刷一圈环筋与断头连接。 e、防爆门下部的钢筋网加一圈环筋与断头连接。 ③技术要求及注意事项： a、钢筋末端要加工成180℃弯钩有利于钢筋砼的结合。 b、钢筋在砌体上的搭置长度至少保证120mm。 c、用插入式振动棒施工中注意插入点要多，移动缓慢，轻轻提起，以免形成空洞，用小型气动捣固器打时一锤压半锤，捣打密实。 2、流化床锅炉炉顶为吊砖结构的 ①材料：磷酸盐异形及磷酸盐质耐火泥浆。 ②施工方法 a、根据设计要求预先将吊顶金属构件用螺丝按尺寸均匀地固定在横梁上。 b、将磷酸盐质吊挂异形砖挂满耐火浆然后挂在金属吊钩上。