循环流化床锅炉设备规范和燃料特性.doc

循环流化床锅炉设备规范和燃料特性 第一节 锅炉设备规范 设备简要特性 ：锅炉整体布置： 本锅炉系中压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温气固分离，全刚焊接结构构架。锅炉主要由蒸发受热面、燃烧室、固体床料高温分离回送装置以及尾部对流和空气预热器组成。本台锅炉燃烧室及尾部对流烟道均采用光管加扁钢膜式壁结构，燃烧室与尾部对流烟道背靠背全悬吊布置，高温旋风分离器布置于炉前，通过燃烧室顶部水平烟道把烟气送入尾部对流烟道，尾部对流烟道由包墙过热器及后水冷壁形成，其过热器及省煤器水平布置，且通过省煤器吊挂管悬于顶板下，一级喷水减温器布置于两级过热器之间，空气预热器采用光管立式空气预热器。蒸发受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有一次风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成咽气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连接成自然循环蒸发回路，燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。燃烧室，旋风分离器和非机械阀构成了粒子循环回路。燃烧室下部布置有一次风室，在布风板上置有三只渣管，渣管穿过一次风室，每只渣管的排渣能力均为100%。过热器系统由 包墙过热器，一级过热器二级过热器以及喷水减温器组成，一级过热器和二级过热器均为逆流顺列布置，在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部竖直对流烟道中，通过省煤器吊挂在顶板上，可向下自由膨胀。在尾部竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有二级过热器，一级过热器，省煤器，光管立式空气预热器布置于尾部竖直对流烟道下部，用于加热一次风。 锅炉主要部件： 水冷布风板：位于炉膛底部，由略有倾斜的膜式水冷管屏和大直径钟罩式风帽组成。布风板下部布置水冷风室，水冷风室是由两侧水冷壁下部.水冷布风板和与水冷布风板管屏连为一体的膜式水冷壁组成。布风板管屏的管子直径60×7mm，节距144mm，材料20G，水冷风室的鳍片材料15CrMo。约有50%的一次风通过风箱、布分板、风帽进入床上，使物料层实现湍流运动，使布风板得到可靠的冷却。 燃烧室断面呈矩形，深度×宽度=3250×5650（mm）。燃烧室四面全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板和一次风室；上部水冷壁管子除烟气出口管屏空间弯管采用直径60×6（mm），材料为20G的管子，其余均用直径60×4mm，材料为20G的管子。下部水冷壁管子采用直径51×5mm。燃烧室下部前后水冷壁向炉内倾斜形成了小于燃烧室截面的区段。布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使水冷布风板处具有合理的风速。两侧水冷壁由其各自独立的进出口集箱及汽水引出管形成各自的回路。后水冷壁供水由后水下集箱进入，一部分向上经后水冷壁，顶棚水冷壁上集箱与另一部分通过水冷风室和水冷布风板，进入前水冷壁下集箱后再进入上集箱汇合，再经由混合集箱、汽水引出管至锅筒形成循环回路。后水冷壁上部分为两部分，其中三分之二的管子形成顶棚膜式壁，三分之一管子直接进入后水冷壁上集箱形成循环回路并做为后水冷壁吊挂管。 过热器：系统由包墙过热器一级过热器二级过热器组成，在一级过热器与二级过热器之间的管道上，布置有喷水减温器。锅筒 中的饱和蒸汽自锅筒顶部由8根（每侧4根）直径108×4.5mm的连接管引入尾部对流烟道侧包墙管上集箱（直径219×16mm）然后经54根（每侧27）直径42×4mm侧包墙壁管下行至 侧包墙下集箱（直径219×16mm），再经集箱端部的直角弯头，转入后包墙管下集箱（直径219×16mm），蒸汽由此集箱沿61根直径42×4mm后包墙管上行通过相同管数顶棚包墙至顶棚包墙管出口集箱（直径219×16mm），蒸汽由此集箱单侧引出通过直径219×16mm的连接管一根到一级过热器入口集箱219×16mm，蒸汽流经逆流顺列布置的一级过热器（直径38×4mm），进入一级过热器出口集箱（直径219×16mm），然后由单侧直径219×16mm的 连接管引出至喷水减温器（直径273×20mm），经过减温后的蒸汽再通过二级过热器入口集箱（直径219×16mm）至逆流顺列布置的二级过热器管（直径38×4mm），最后至二级过热器出口集箱（直径219×16mm）和集汽集箱（直径237×20mm），达到450℃，3.82MPa的过热蒸汽。 包墙过热器：是由直径42×5mm的管子与厚度为5mm，B=50mm的扁钢焊制成膜式壁，管子节距为92mm，管子材料20G，扁钢材料为20G。包墙过热器的主要作用是利用膜式壁与水冷壁形成密封性能良好的水平烟道和尾部对流烟道，水平烟道由部分水冷壁形成的顶棚水冷壁及两侧向上刚延伸的部分侧水冷