A201精梳机上钳板改造.doc

A201系列精梳机上钳板的改造 陕西唐华四棉有限公司 张 雄 钳板是精梳机的关件器材，钳板闭合状态，钳板压力大小等对梳理质量及棉网质量都有很大影响，我们根据A201精梳机的钳板结构，对其进行适当改进，有效地增强了梳理质量，对减少精梳棉网棉结和成纱千米棉结效果显著。 改造思路 精梳机上的棉层是在上下钳板钳唇的握持下进行梳理的，上钳板下沿至锡林表面隔距为梳理隔距，一般为0.30mm。当锡林进行梳理时，梳理点和钳板握持点之间有一定距离，这一段的棉层是不能受到锡林的梳理的，称为死隙长度，长度过长将影响梳理效果。上钳唇前侧对棉层头端有一个向下的压力，使棉层和锡林切线方向垂直，便于梳理，在现在的钳板结构设计上，上钳唇下沿比下钳唇下沿高出约2.4mm，我们将上钳唇下沿在刨床上刨去1.4mm，这样不但可以缩短死隙长度，而且又不影响上钳唇对棉层的向下压力。 2．改造方案 图1为改造前的上下钳唇示意图，图中上钳唇下沿与下钳唇下沿的距离为2.4mm，图2为改造后的上下钳唇示意图，将上钳唇在刨床上刨去1.4mm，对表面下行打磨使其光滑、平整。 改造效果 1落棉率的对比 将改造后的钳板上车，校正上下钳唇闭合，将钳板座下移，使梳理隔距保持在0.30mm，落棉隔距不变，试验精梳机落棉率。 表1 改造前后落棉率对比 方案 落棉率（%） 改造前 23.45 改造后 24.26 对比 +0.81 从试验结果可以看出，改造后机上所有工艺参数均不变，使用相同的小卷，落棉率增加了0.81个百分点，这说明，钳板改造后，梳理作用增强。 3．2半成品质量对比 我们在JC13tex品种上试验，精梳条质量对比如表2。试验在同台精梳机上试验，除保证改造前后落棉不变而调整落棉隔距外，机上其它工艺参数和原料均不变。 表2 精梳棉网质量对比 项目 单位 改造前 改造后 对比 棉结 粒/克 10 8 -20% 杂质 粒/克 22 16 -27.27% 合计 粒/克 32 24 -25% 从表2中可以看出，改造后精梳棉网质量有明显改善，棉结杂质粒数减少了25%，效果显著。 3成纱质量对比 我们用试验的两组精梳条在并条、粗纱、细纱同台同锭位上纺T65/JC35 13tex纱，成纱质量对比如表3。 表3 成纱质量对比 项目 单位 改造前 改造后 对比 条干CV % 14.42 14.24 -0.18 细 节 个/千米 8 11 +3 粗 节 个/千米 59 52 -7 棉 结 个/千米 59 46 -13 从表3可以看出，钳板改造后，成纱条干CV%、千米粗节、千米棉结均有所改善，尤其是千米棉结减少达22%。 结束语 4．1对A201精梳机钳板进行改造投资少，对质量有明显改善，这是在吸收新型精梳机钳板设计思路的基础上进行的，对老厂技术改造是一个较为理想的方案。 4．2钳板改造时应注意在刨床上加工的精度，尤其是直线度和垂直度，其误差应在0.10mm以内，直线度要求更加严格，这直接影响到锡林的横向梳理隔距的一致性。 4．3改造后对小卷质量要求更严，小卷内的纤维平行伸直度要好，因为钳板改造后，死隙长度变短，若小卷内的纤维伸直度不好，弯勾纤维多，在梳理时将比未改造时更容易损伤纤维，使短绒率增加。 2.4 上钳唇 下钳唇 图1 改造前 图2 改造后 下钳唇 上钳唇 1