仪表维护检修规程详解.doc

仪表维护检修规程 编 制： 审 核： 批 准： 时 间：2008-02-01 目 录 一、压力变送器 2 二、差压变送器 4 三、智能压力（差压）变送器 7 四、靶式流量计 10 五、电动浮筒液（界）位计 13 六、阀门定位器 16 七、电/气转换器 21 八、气动薄膜调节阀 23 九、转速控制仪表维护、检修规程 29 十、高温高压仪表维护、检修规程 38 十一、有毒有害仪表维护、检修规程 38 十二、联锁保护系统维护、检修规程 40 十三、仪表供电系统 45 十四、仪表供气系统 49 十五、仪表系统联校 51 一、压力变送器 1、概述 1.1压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流信号,通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线形关系的标准电流信号。 压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。 1.2本规程以普通1151系列压力变送器为例说明，其他同类仪表可参照使用。 2、技术标准 2.1变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电指示刻度清晰，各插件固定牢固。 2.2技术指标 2.2.1输出：4～20mA，无负载时，变送器可在12V DC工作，最高45V DC。 2.2.2指示表刻度尺长45mm，指示精度2.5级。 2.2.3防爆等级：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。 2.2.4正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限，最大正迁移量为最小调校量程的500％。 2.2.5阻尼时间：时间常数在0.2～67s内连续可调。 2.2.6量程：0～24～41370kPa可选。 2.2.7精度：0.25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。 2.2.8稳定性：最大量程范围的±0.25％。 2.2.9线性：调校量程的±0.1％。 2.2.10变差：调校量程的±0.05％。 2.2.11重复性：调校量程的±0.05％。 2.2.12温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0.5％/50℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0％/55℃。 2.2.13负载电阻：0～600Ω/24V。 2.2.14允许过载能力：最大测量范围的5倍。 3、检查与校验 3.1检查 3.1.1外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件破损等情况，消除缺陷，使之完整。 3.1.2变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。 3.1.3变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔，接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。 3.1.4绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。 3.2校验 3.2.1校验准备 a.准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24V DC电源以及必需的连接件、导线等。 b.将变送器按下图所示连接信号盒导线，检查接线是否正确。 3.2.2校验前准备 a.稳压电源确认是否为24V DC。 b.确认电源线及信号线极性是否正确。 c.确认压力管各接口有无泄漏。 d.预热10min。 e.将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。 f.校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。 3.2.3校验步骤 a.将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为4mA。 b.给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。 c.按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即： 仪表刻度（mA）:4 8 12 16 20 压力刻度（％）：0 25 50 75 100 经反复调整至变送器的误差、变差等符合仪表的使用精度。 d.在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。 e.校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。 3.2.4校验绝对压力变送器的方法 a.正压室接真空泵、标准真空表或真空计。 b.借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。 c.送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。 d.当测量范围不从绝对压力为零作始点时