12V190系列燃气发电机组操作.ppt.ppt

* 12V190系列燃气发电机组操作 胜动集团培训科 Ⅰ、机组对燃气、机油、冷却水的要求 一、燃气 燃气在使用前应经过预处理，如过滤、气液分离、稳压等，温度过高还应用冷却器冷却，保证燃气中无液态成分。不同燃气处理流程不同。 指标： H2S≤20mg/m3；焦油≤20mg/m3；NH3≤20mg/m3；杂质粒度＜5μm； 杂质含量≤30mg/m3。 对于不同类型的气体或相同类型不同品质的气体，气源压力要求不同。 一般来说，使用电控混合器的燃气机组（低浓度瓦斯、高浓度瓦斯、沼气、高炉煤气、油母页岩气）， 起动的最低气源压力要求为3KPa； 天然气机组起动的最低气源压力要求为70KPa； 焦化机组起动的最低气源压力要求为5KPa； 炼化机组起动的最低气源压力要求为70KPa。 具体压力要求要根据用户现场气体的实际情况确定。 若气源压力不足，机组虽能正常起动，但有可能达不到标定功率。 二、机油 12V190系列燃气机一般情况下推荐使用15W40CD或更高级别的柴油机油 。 在平时的工作中，要合理的使用、更换机油 ，保证机油的碱值 和粘度，使发动机得到充足的润滑，并延长发动机的使用寿命 。 检查机油粘度的方法： 方法一：用手指感觉机油粘度； 方法二：将机油滴在普通光面纸上，将纸稍微倾斜。若机油迅速流下，表明机油已失去粘度，此时应立即更换机油；若机油缓慢流下，表明机油还具有粘度，可使用一段时间再更换。 机油更换指标 三、冷却水 冷却水质量的好坏，不仅直接影响发动机的冷却效果，而且对其使用寿命也有较大影响。不合格的冷却水容易产生水垢，甚至堵塞水道，对零部件产生严重腐蚀作用，破坏密封元件（如水封）的密封性等。因此，在使用中应严格控制冷却水的质量。 机体内部冷却水应采用清洁、略呈碱性的软化水。 主要指标要求 硬度：0.7～5.3mg当量钙/升； 氯离子含量：＜150mg/L ； PH值：7～8.5。 为减少或避免冷却系统中机件的腐蚀和水垢覆积，冷却水中应加入适量的防锈乳化液。 在严寒季节使用机组时，最好采用防冻液，以防止冻坏发动机的零部件。 Ⅱ、燃气发电机组基本操作步骤 燃气发电机组的操作分为六大部分： 一、开机前的检查工作； 二、控制屏的准备工作； 三、发动机的启动； 四、发出电的参数的调整及并网操作； 五、机组的加载荷操作； 六、机组的停机操作。 一、开机前的检查工作 1、检查燃气 ①检查气源与发动机进气系统的进气口是否可靠地连接，然后打开燃气阀门，接通气源。（此时，由于燃气电磁阀还未打开，燃气还未通入机组。）检查整个管路是否漏气，发现漏气现象及时排除。 ②查看气源压力表，看气源压力示数是否符合机组使用要求。 2、检查机油 拉出油尺，检查机油品质和油位是否符合要求。否则更换机油，或添加机油。 新机油底壳储油量：170L，160kg。 机油更换周期：机组持续运行50h后，进行第一次换油；机组再持续运行250h后，进行第二次换油；此后，机组每运行约500h换一次机油。（具体换油周期根据油质实际情况确定）建议用户经过第一、二次换机油后，每运行100-200小时进行一次机油化验，根据机油的化验指标来确定机油的具体更换周期。 3、检查冷却水 检查冷却水是否清洁，向膨胀水箱（或散热器水箱）内加注冷却水到规定位置，并根据需要添加防锈乳化液或防冻液。 注意： （1）、加水时应拧开冷却水管路上的放气螺栓，排除管路内的空气。 （2）、环境温度低时，应将冷却水预热到20℃以上。 4、检查发电机组外观状况 看机组各零部件是否齐全、完整，各管路连接是否正确、密封，底盘固定及各部件联结是否牢固无松动现象。 5、检查机组启动系统 看各接线处是否牢固，将启动电源正极接入起动继电器接线端上，然后将负极接入机器底盘上同时确保蓄电池正负极间距大于150mm，防止相碰产生火花。 6、检查相序 机组并网或并联运行时，运行前应进行相序检查，确保机组间的相序或机组与电网的相序相同。 用相序表 *相序表的使用* （1）、检查发电机的相序 按相序表上的黄线---U相、绿线---V相、红线---W相连接好线，按下相序表电源开关检查旋向，顺时针旋向为正序，逆时针方向为反序。 （3）、若发电机的相序和电网的相序不一致，需将A，C两相对调，对调后再测一次相序，使发电机与电网相序一致。 按相序表上的黄线---A相、绿线---B相、红线---C相连接好线，按下相序表电源开关检查旋向是否和发电机一致。 （2）、检查电网的相序 7、人力盘转曲轴至少两圈，不得有卡碰及其他异常现象。（盘车时可将火花塞卸下，使气缸内外大气相通，减少盘车阻力。） 二、控制屏的准备工作； 1、合上控制屏上端的“隔离开关”（如有）。注意安全！注意：合“隔离开关”时应穿好绝缘衣、绝缘鞋，戴好绝缘手