齿轮泵案例89097.ppt

虎钳装配图 钳身 1.方轴 4 .钳口 5. 圆螺母 8.螺钉 10.活动钳口 2.垫圈 6 垫圈 7. 螺母 3 滑块 结 束 6，创建沉头孔，参数如右表 定位尺寸，ZC-XC=22 ZC-YC=14.38： 7，创建圆周阵列特征： 8，创建镜像特征： 8，创建草图曲线，默认基准平面方式： 9，创建简单孔，以上步草图曲线端点定位方式： 10，创建沉头孔，参数如右表 定位到圆弧中心： 11，创建沉螺纹，参数：副直径25、长度12、螺距1.5、 角度60: 12，创建带尖角的简单孔，参数：直径16，深度11，尖角120 定位到圆弧中心： 13，边倒圆，半径为1： 保存退出！ 前端盖 1，新建零件front_cover.prt并进入建模工作环境; 2, 由于前端盖和后端盖基本相似，简单修改后端盖就可以实现： 3，创建带尖角的简单孔，参数：直径16，深度11，尖角120 定位到圆弧中心： 保存退出！ 机座 1，新建零件base.prt并进入建模工作环境; 2, 创建长方体1，原点(-28,-12,-42.38)，长宽高(56,24,84.76) 创建长方体2，原点(-42.5,-8,-50)，长宽高(85,16,9); 3，边倒圆，半径为28；合并两个长方体： 4，创建圆台，参数：直径、高度、拔模角(24,7,0);定位到基准 平面距离都为0： 5，创建孔特征，参数表如又图： 定位到圆台中心： 6，镜像孔和圆台： 7，在长方体表面创建两相同参数的孔， 参数表如右图，定位到圆弧中心： 8，创建腔体，长度、宽度、深度分别是(28.76, 34.5，24), 定位到基准平面，距离都为0： 9，创建腔体，长度、宽度、深度分别是(44, 4，16), 10，创建圆角，半径为5： 11，创建圆角，半径为3： 12，创建孔，参数表如右图 定位尺寸如后端盖；阵 列后镜像： 13，草图曲线，用来定位孔： 14，创建孔，参数表如右图 定位到曲线端点： 15，创建六孔的螺纹，长度为17.75,其他尺寸默认： 保存退出！ 装配流程 螺钉采用装配阵列出后镜像! 运动仿真 小结 通过本例可以具备以下软件使用能力 成形特征与编辑特征的应用能力 体素特征的使用 装配建模的一般过程 机构仿真的一般过程 通过本例应该掌握以下技 熟悉机械类产品的设计流程 虎 钳 8，创建孔: 8，创建圆台,直径，高度，拔模角分别是6，12，0： 9，创建螺纹，参数系统默认长度为12： 10，创建圆角特征，半径为2： 保存退出！ 螺母 1，新建零件nut.prt并进入建模工作环境; 2, 创建多边行,边数6，外接圆半径为6: 3，拉伸六边行，长度为4.8: 4，创建圆柱体，直径为12高度为4.8： 5，边倒圆，半径为1： 6，布尔求差： 7，变换特征： 8，拉伸六边形，如步骤3；同时求差： 9，创建孔特征： 10，创建螺纹： 保存退出！ 齿轮 1，新建零件gear.prt并进入建模工作环境; 2, 调用标准件库； 3，齿轮参数，模数为3、齿数为18、厚度为10、中心空直径为15： 4，创建拉伸实体并求差： 4，为齿轮中心孔倒角，半径为1： 保存退出！ 齿轮轴（一） 1，新建零件gear_shaft_1.prt并进入建模工作环境; 2, 调用标准件库； 3，齿轮参数，模数为3、齿数为9、厚度为24： 4，创建圆台，直径为14，高度为2，拔模角为0： 5，创建圆台，直径为16，高度为9，拔模角为0： 6，镜像特征： 7，倒角，半径为1；圆角，半径为0.5: 保存退出！ 齿轮轴（二） 1，新建零件gear_shaft_2.prt并进入建模工作环境; 2, 同上例步骤1-5； 3，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是14、2、0: 4，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是16、45、0: 5，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是14、10、0: 6，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是12、10、0: 7，创建基准平面: 8，创建键槽，长度、宽度、深度分别是8、5、3: 9，整个齿轮轴各台阶的圆角半径都为0.5: 10, 齿轮轴两端的倒角半径为1： 保存退出！ 后端盖 1，新建零件back_cover.prt并进入建模工作环境; 2, 创建长方体,中心坐标(-42.38,-28,0)