20 项惟适 毕业答辩 PPT.pptVIP

双碱法脱离系统设计 答辩人：项惟适 指导教师：李艳平 引 言 SO2污染现状 国内外脱硫现状 双碱的工艺流程及反应机理 SO2污染现状 燃煤锅炉中排出的废气，主要含以SO2为主的硫氧化物、烟尘等污染物。 中国环境科学研究院和清华大学等单位的研究结果表明，酸雨污染给我国造成的损失每年超过1100亿元，每排放1吨二氧化硫将造成超过5000元的损失，大气污染所造成的损失每年约占我国GDP的2%~3%。二氧化硫和酸沉降污染已严重影响社会经济发展和人民群众的正常生活。 国内外脱硫现状 按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法工艺，其中湿法烟气脱硫应用最为广泛。 目前已开发的湿法烟气脱离技术，主要有双碱法、石灰石（石灰）—石膏洗涤法、氨吸收法、海水脱硫等。 双碱法烟气脱硫技术特点 （1）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； （2）石灰作再生剂 实际消耗物 ，运行成本低。钙基作为吸收液，不结垢. 双碱法脱硫的反应机理可分为以下三个过程 吸收反应:Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 Na2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O 再生反应2NaHSO3+Ca OH 2Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O④ Na2SO3+Ca OH 2+1/2H2O → 2NaOH+CaSO3·1/2H2O ⑤ 氧化反应:2Na2SO3+O2→2Na2SO4 ⑥ CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O ⑦ 工艺设计与计算 系统方案的确定 吸收塔系统 双碱浆液制备系统 烟气系统 系统方案的确定 设计参数 ： 燃料：含硫量1.5%； 烟气量：8000m3/h； 烟气温度：160℃；湿度：4%； 烟尘含量：800mg/Nm3。 排放标准：GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的规定要求。  根据设计参数和处理要求，本设计确定采用双碱法脱硫除尘工艺系统，包括吸收塔系统 含有浆液循环及氧化 、双碱浆液制备系统和烟气系统（含有除尘器），以吸收塔系统为主。 吸收塔系统 吸收塔系统包括吸收塔、浆液的循环和氧化设备。 吸收塔是烟气脱硫的核心设备，本设计采用喷淋吸收塔。 喷淋吸收塔示意图 1-烟气出口 2-除雾器 3-喷淋区 4-托盘 5-烟气进口 6-氧化风机 7-浆液循环泵 喷淋塔的计算 喷淋塔内径： 喷淋塔塔高的计算： H h+h2+h3+h4+h5+h6 8.1+5.4+2.1+0.9+1.2+1.7 19.4m 吸收塔的其他构件 每个喷嘴的最大喷水量 除雾器除雾器： 平板型，材料：PP（阻燃型）；1层。 除雾器冲洗水网材料：PP；1层。 吸收塔系统的附属设备 循环泵的最大流量: 氧化风机总流量: 烟气系统 烟气系统包括增压风机、烟气挡板和电除尘器等关键设备 燃煤锅炉废气中烟尘粒度范围从0.1~0.5微米以上，由于重力集尘器、惯力集尘器离心集尘器无法捕集1微米以下的小粒径粉尘。再结合烟气特点和除尘效率等条件本设计选择GD-3ⅡB静电除尘器 。 系统的阻力计算与风机、泵的选择 湿法烟气脱硫除尘系统的阻力包括管道阻力和设备阻力 。 选用增压风机需先求出增压风机的总压降 ，其总压降为1738.8Pa,所选用增压风机型号为G4-73-NO10D 。 求出氧化风机和双碱浆液循环泵的阻力，所选用的氧化风机和循环泵型号为L21LD 、IS80-65-160 。 结论 1. 通过沉淀分离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中 清除，氢氧化钠易溶于水可循环使用，脱硫过程只消耗氢氧化钙。达到脱硫效率高，运行费用低 的目的。 2.本次设计的双碱法脱硫除尘工艺系统可以对含二氧化硫和烟尘的废气进行有效的净化，达到国家排放标准，设计脱硫除尘效率90%以上 。 * * 工艺流程简图 1—电除尘装置 2—风机 3—吸收塔 4—烟囱 5—搅拌槽 6—泵 7—CaCO3浆液 8 —石灰浆槽 9—化灰装置 10—生石灰 *