(附件三).范例(槽车卸料安全作业标准)1.docVIP

作業標準 槽車裝卸料安全作業標準 編 號 頁 次 1 作業種類： 甲苯卸料作業 使用器具：安全工具 使用表單： 槽車裝卸料安全作業檢查表 防護器具：防毒面具、棉紗手套、橡膠手套 作 業 程 序 作 業 說 明 不 安 全 因 素 安 全 措 施 異常處理對策 一.卸料前 1.確認品質 品名、車號須與出貨單、收料單一致 經確認有誤時禁止灌裝並請其出廠 2.確認槽車安全性 檢查槽車是否具有相應證件（如槽罐質量檢測合格證） 經確認若無相應證件者禁止入廠 3.槽車停妥卸料位置 槽車依標示至卸料站停車 槽車停錯會有卸錯桶槽之危險 槽車卸料前須核對出貨單上原料別 4.槽車引擎熄火，取下鑰匙交由收料員或上鎖存放管制。 1.確認附加電器電源開關 2.車鑰匙必須取下交由收料員保管或於可上鎖箱櫃存放 人員若在車上可能會有誤觸電源之虞 卸料時司機不得於車內休息 5.放置車輪擋 於左右二側後輪　前後各裝設一個輪檔 車輪擋未緊靠車輪放置，卸重後易有滑移之虞 車輪擋應放置於貼近輪胎面 6.接地夾與槽車相銜接 接地夾確實銜接在槽車指定位置 接地不確實槽車靜電無法消除，有引起火災之虞 以接地連鎖裝置防範接地不確實 7.設置警戒標示 在卸料站前後易見處設置「槽車卸料作業中」之警戒標示 滅火器放置於能直接使用位置 未標示無法達到警告目的 任意放置無法應急使用 槽車卸料區應無火源及車輛通行 消防設備應維持能直接使用狀況 發現附近有火源應立即撲滅 8.確認槽車品名、數量及儲槽容量 確認槽車之品名、數量，並記錄車行、車號及進入卸料站時間 確認T-35欲收料的儲槽液位、壓力和溫度 誤收料 無安全容量會引起儲槽破裂洩漏 確認接受品名、數量 確認儲槽液位在75%以下 誤收料時應查明原因即時處理 安全容量不足時通知值班主管處理 作業標準 槽車裝卸料安全作業標準 編 號 頁 次 2 作業種類： 甲苯卸料作業 使用器具：安全工具 使用表單： 槽車裝卸料安全作業檢查表 防護器具：防毒面具、棉紗手套、橡膠手套 作 業 程 序 作 業 說 明 不 安 全 因 素 安 全 措 施 異常處理對策 9.卸料輸送管連接 槽車卸料管與T-35相連接 連接處液體滴漏 金屬軟管接頭緊迫良好 各閥類有洩漏應立即停止卸料作業並進行修復 10.依序操作卸料設備 槽車排氣閥與T-35尾氣回收管相銜接 打開槽車出料手動閥及泵浦入出口手動閥 卸料輸送管排氣後將閥關閉 槽車內壓力位平衡 未依正常順序開啟 3.管內有氣體 慢慢打開排氣閥，排出氣體 二.開始卸料 1.泵浦運轉準備 泵浦出口側壓力錶壓力正常 逐漸打開泵浦出口側手動閥 1.閥未全開或未開 2.附近有火源 確認周圍無火源 2.泵浦開始運轉 電源開關切入並確認泵浦運轉狀況正常 管內壓力須在壓力錶標示線內 泵浦電流指示值在安全範圍內 壓力未違規定值 2.泵浦空轉 卸料人員通知控制室已切入電源啟動泵浦 確認泵浦出入口閥已開 泵浦異常時立即停止運轉，追查原因並通知值班主管 液體輸送開始之確認 輸送過程無異聲、無洩漏 微開管線排液閥，確認有液體流出 紀錄開始卸料時間 排液閥開太大，液體洩出過多 微開管線排液閥液體流出之際，應確認周圍無煙火 附近有火源立即撲滅 三.卸料中 1.監視槽車、輸送泵浦及儲槽之狀態 確認槽車之溫度、壓力正常無洩漏 確認收料儲槽之溫度、壓力及液位正常 確認運轉中泵浦之電流、出口壓力指示值合乎規定值 溫度、壓力、液位及泵浦電流不正常均會發生意外 注意儲槽液位不可超過75%，運轉狀況異常時須停止運轉，立即通知控制室或值班主管 溫度壓力或泵浦電流不正常，應停止工作，待查名原因修復後再工作 作業標準 槽車裝卸料安全作業標準 編 號 頁 次 3 作業種類： 甲苯卸料作業 使用器具：安全工具 使用表單： 槽車裝卸料安全作業檢查表 防護器具：防毒面具、棉紗手套、橡膠手套 作 業 程 序 作 業 說 明 不 安 全 因 素 安 全 措 施 異常處理對策 2.監視卸料管線之狀態 確認卸料管線之壓力正常 確認卸料管線無異常振動、無洩漏、溫度無異常變化 可能發生管線破裂或卸料管脫落而發生事故 卸料管線認為有異常時，直接停止工作立即通知控制室或值班主管指示處理 卸料管線壓力不正常應停止工作，待查明原因修復後再工作 3.周圍狀況監視 確認卸料區域內無車輛接近 附近區域無火源 車輛接近或卸料區域內有火源可能發生重大事故 應限制車輛接近卸料區域及嚴禁煙火 車輛接近應立即疏導 撲滅限制區域內煙火 四.卸料完畢 1.確認液體輸送完畢 泵浦出口壓力漸降低時，出口手動閥漸關小 將卸料金屬軟管抬高餘料打空 管線液體未打空拆卸金屬軟管時會洩出 微開管