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5S 序 言 不久前,应邀为一个企业做现场诊断。该企业的负责人告诉我，公司因为往常要接待许多国外的客人，所以每周都免不了几次停产突击做“现场秀”，虽然知道这样做不好，但是也没有办法，因为现场就是市场，如果现场不能给客人信心，那么客人自然不会放心把单交给你。 从另外一个角度来说，如果现场脏、乱、差、员工工作散漫、产品品质问题层出不穷，连老板自己看了都烦心和失去信心，怎么敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工为之自豪呢？这样的环境又如何能够吸引人才、培养人才、留住人才呢？ 现场就是市场，我相信这个理念已住深入人心。但是真正做好现场管理，却是件不容易的事情。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过 5S的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”不断规范现场管理，提升现有管理不平，是目前绝大多数企业的首要任务。 但是，对于5S的认识不同，所产生的结果也不同。认为5S可有可无，不能产生经济价值的企业，最终会失去市场；把5S当做是大扫除的企业，不能造就认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把5S当做是其础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大，最终会成为行业的佼佼者。 所谓“物以类聚，人以群分”，你要留住什么样的人才，你就得给他合适的工作环境。反过来说，你有什么的环境，你就能培养什么样的人才。这正是“人造环境，环境育人”的道理。没有一个好的工作环境，企业无法造就人才，更无法留住人才。 “人造环境，环境育人”它精辟地说明了5S管理的真谛。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 万丈高楼平地起，企业体质的改造让我们从基础的5S抓起吧！ 二．5S的作用： 1）5S是最佳推销员： 被称为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐於下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 整洁、明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作； 2）5S是节约家： 减少“找寻”的浪费，节省很多宝贵时间； 能降低工时，提高效率； 3）5S对安全有保障： 宽敞明亮，视野开阔的现场； 遵守堆放安全标准，危险处一目了然； 通道顺畅； 减少甚至消除机器故障； 4）5S是标准化的推动者： 大家都正确地按照标准来进行生产作业； 程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定； 5S形成令人满意的现场： 明亮、清洁的工作场所； 员工有成就感和归属感； 总而言之，通过5S运动，企业能够健康、稳定地快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业，并且最少可达到5个相关方满意。 投资者满意：使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； 客户满意：表现为高质量，低成本，交期准，技术水平高等特点； 员工满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每位员工获得安全、成就感； 社会满意：企业对区域有杰出贡献，支持环境保护，有良好的社会形象； 三．5S推进重点 1、整理定义： 将现场的任何物品都区分为要与不要的,要的留下,不要的清除掉； 2、整理目的： 经常用的：每小时、每天、每周都需使用的，放在工作台边或现场存放； 不经常用的：每月以上才一次的，放在储物间，定期检查。 b.整理需舍弃的智慧，在哪儿都有可有可无的物品，不管多昂 贵、谁买的都坚决处理！ 6、推行整理的步骤 一．现场检查： 全面检查，包括看得见和看不见的地方，如桌子的下面、设备的内部柜子的顶部等； 二、区分要与不要的物品： 对于物品许多人总是混淆了客观上的“要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物馆”，所以管理者区分“要”与“想要”是非常关键的； 我们也先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定其管理方法“要”还是“不要”； 清理不要的物品： 把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”； 不要物品的处理； 五、 每天循环整理： 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天“要”的物品在今天可能是不要的，今天的需要与明天的需要必有所不同。整理贵在日日做、时时做。 5、实战技巧： 5．1 废弃无使用价值的物品； 5．2 不使用的物品不要； 5．3 销售不出去的产品不要； 5．4 造成生产不便的物品不要； 5．5 占据工场重要位置的闲置设备不要； 1、整顿的含义： 将留下来要的