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江苏睢宁出差报告 为了进一步核实前处理剂在江苏星星的使用情况是否符合睢宁星星的技术要求和成本核算，故工艺部门汇同生产车间对睢宁星星正在使用的五源前处理剂和汉高前处理剂的使用情况进行调查 第一章 汉高前处理剂的使用情况 一、调查人员： 江苏生产车间人员：李昌恩 工艺部：代淑琼、王春丽 二、生产流水线：部件二车间 三、调查日期星期五） 四、生产前处理的工艺流程： 工艺流程：水洗→预脱脂→主脱脂→直喷直排→一次水洗→自来水洗→陶化→直喷直排→循环水洗→二次水洗→纯水洗 五、调查过程 1、工艺参数： 当天线上生产的工艺参数见下表格 槽体 预脱脂游离碱度 主脱脂游离碱度 陶化槽活化点 参数 10~13 9~10 4.0~4.5 2、生产过程 （1）、在此情况下陶化槽液浑浊，具体见下图： 200ml槽液过滤后的黄色沉物产生，此黄色物质是三价铁离子 此杂质易对化验进行干扰，化验的数据不能指导生产 （2）在此槽液和参数情况下生产的板材如下图： 陶化膜颜色不均匀，有的地方颜色偏黄，有的地方无色，且同一张板的膜的厚度不一致。 3、原因分析： 1、槽液浑浊（此种情况易造成化验不准确，黄色的杂质会使化验时受到干扰），故车间每天生产前需对槽液加入一桶陶化剂，25㎏，此种情况会造成单位面积的消耗量变大 2、在部件二车间的陶化处理时间偏长且浓度偏高（部件一西侧和部件四车间采用同样的浓度和药品，但由于处理时间不一样，即部件一西侧和部件四陶化段采用的是以前用的表调槽，此槽的处理时间为60 s和90s，而部件二车间处理时间为150 s，部件一和部件四的处理时间偏短陶化膜均匀具体见下图 部件一车间西侧 部件四车间生产的产品外观 同时部件四车间和部件一西侧汉高生产的产品陶化膜颜色也呈现均匀，主要原因是产量少（每天生产2小时左右槽液澄清一些，且处理时间偏短）： （4）整改措施： 通过以上分析在生产过程中需采取如下措施： a、槽液必须保持澄清，即在生产过程中，对三价铁离子进行过滤，如果不过滤每天采用对槽液进行沉降（但每次沉降会浪费掉一部份槽液，故需添加陶化剂75㎏~100㎏进行补充，导致用量偏大单位面积成本偏高），如果在生产过程中采用过滤就不必沉降，且生产成本也不会增加 b、汉高产品在生产过程中的工艺参数需重新进行调整，即部二车间的活化点需降低（如处理时间偏长，需对活化点降低，处理时间偏短。需提高活化点）目前降低活化点。（因处理时间与浓度是一个反比关系） 针对以上问题已反馈汉高厂家，于10月9日。汉高技术人员到江苏星星进行交流并达成一致协议 a、槽液必须清澈； b、陶化膜均匀且无挂灰； c、单位成本降低 以上推进行项目于10月15日前汉高进行落实 五、在部二车间生产现场在两个问题点需由车间进行整改： 序号 问题点 整改措施 1 全天生产时在生产现场只发现有一张板材有轻微碱液，此碱液会造成脱塑，如图 有碱液 此碱液是挂具上滴下的，需注意挂具的清理 2 部件二的烘干室温度达不到工艺要求，只有113℃，无法上升到130℃ 烘干温度无法达到工艺要求，设定是对的，估计为烘干室内进出无挡板使其热量外溢 在进出口加挡板，挡住热量外溢，这样也可以节省柴油 六、生产成本： 七、小结： 经过现场调查，陶化剂槽浑浊且陶化膜不均匀，需加过滤器，请汉高厂家尽快进行整改，以期单位面积成本下降、陶化膜均匀和槽液稳定，最终符合星星工艺质量要求；