部品检验规范-C.docVIP

序号 检验 项目 技术要求 检验工具及方法 不良判定 CR MA MI 1 外观 1、插头的形状与标识是否符合客户要求或技术文件 目视 √ 2、插头上的插针不可有电镀脱落、生锈、变形、脏污、成型不良 √ 3、线皮上的印字清晰，内容符合CDF要求，附着力通过 √ √ 4、纤维外皮不能起毛、脏污、编织紧密 √ 5、极性标志正确，接地线为黄绿线 √ 6、线芯不能偏心 √ 2 耐压 金属导体间及扫射线身，要能通过2000V/0.5mA/1sec的电气强度测试，无击穿、闪络 耐压仪 √ 3 尺寸 S-2 线径和根数检查：线径（截面积）和根数应符合下表 游标卡尺 卷尺 千分尺 √ √ √ 额定电流（A） 截面积（mm2） 线径×根数 3—6 0.75 ￠0.15×42或￠0.2×24根 6—10 1.0 ￠0.2×32根 10—16 1.5 ￠0.2×48根 长度和其它尺寸依技术图纸要求 4 导通 S-2 电线导通良好 万用表 √ 5 线芯根数 线芯根数与要求相符 目视 √ √ 6 密度 1米长纤维的密度必须大于660点以上 卡尺/目视 √ 7 包装 采用标准包装或依公司要求规定执行 目视 √ 注： 线芯根数及密度, 每批检查一根。 序号 检验 项目 技术要求 检验工具 及方法 不良判定 CR MA MI 1 导线连接 S-2 各导线的连接须依图纸正确的连接，各导线的规格、材质符合技术要求（如客人无要求的依公司标准检验） 图纸 √ 2 铆合 S-2 接线端子与导线铆接牢固，铆接端子后端一定要包住线皮、中间端不能包住线皮，而且线芯要完全被中间端的端子包住，不能外露，铆接应能承受最小2.5kg的拉力 目视 重锤或 拉力计 √ 3 质量特性 各导线的所有质量特性均须满足符合图纸要求： 耐压测试：导线的任意绝缘部位均能承受通过2000V/2sec的耐压测试 耐温阻燃测试：将导线的绝缘部分放置于表面温度为250℃的金属部件上，并且持续最少5分钟，目测检查是否有融化燃烧现象 尺寸检查：导线的内径、长度、符合要求 图纸 卷尺 卡尺 耐压仪 加热器 √ √ 4 包装 采用标准包装或依公司要求进行 目视 √ 序号 检验 项目 技术要求 检验工具及方法 不良判定 CR MA MI 1 外观检查 1）字唛：表面字唛冲压清晰可读，符合规格无啤压错误。 目视 √ 2）形状：外观形状符合要求，要同样板一致。 √ √ 3）外观：感温面无毛刺，周边光洁各部件啤压牢固无其它不良缺陷。 √ √ 2 尺寸检查 S-2 A、34±0.2 mm 1、尺寸符合技术图纸。 2、未注公差按IT14标准进行测量。 卡尺 针规 √ B、0.8mm √ C、15±0.1 mm √ D、11.7±0.15 mm √ 3 耐压 S-1 可通过2000V/0.5Ma/1s耐压测试或技术文件要求的耐压 标准，无击穿，闪络。 耐压测试仪 √ 4 触点电阻 S-1 ≦50 mΩ 万用表 毫欧表 √ 5 材质 符合设计要求（供应商提供材质检验报告和品质保证书）。 √ 6 温度检查 S-2 温控器185℃断开点的温度为185℃±5℃（举例） TCO测试仪 √ 序号 检验 项目 技术要求 检验工具及方法 不良判定 CR MA MI 1 外观检查 1）字唛：表面字唛冲压清晰可读，符合规格无冲压错误。 目视 √ √ 2）形状：外观形状符合要求，要同样板一致。 √ √ 3）外观：端子片碰焊牢固、到位、角度正确，管壁无毛刺、凹点损坏、压伤，刮手、油污现象，冷针不能有松动，点胶处均匀密封良好。 √ √ 2 尺寸检查 S-2 A、169.1±0.2 1、尺寸符合技术图纸。 2、未注公差按IT14标准进行测量。 3、与产品的实际配合要能自然放入，不得有明显变形、放不进现象 卡尺 针规 √ √ B、53.1±0.2 √ √ C、φ6.5±0.05 √ √ D、55 √ √ 3 耐压 S-1 可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。冷态热态都要测试， 耐压测试仪 √ 4 电阻 S-1 具有良好的导通性，且电阻值在额定阻值+5-10Ω范围内。 电阻测试仪 √ √ 5 材质 供应商提供材质检验报告和品质保证书。 √ 6 特殊测试 每个批量都要进行加热、冷却再加热（重复最少5个周期），检查经加热后是否有爆管、溢胶现象 √ 7 特殊测试 每个批量都要进行最少一根管子的剖面检查冷针与发热丝的连接处位置及镁粉填充