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第一章 型砂紧实的测量主要采用三种方法：紧实度法、硬度法、紧实率法。 1、紧实度法 A紧实度—单位体积内型砂的重量即为型砂紧实度 δ G/V δ型砂紧实度 G型砂重量 V型砂体积 B.测量方法：取所测部位型砂试样（用圆柱钢管取）称量计算。 特点是：测量值为平均紧实度时容易测量、局部较难，易损坏砂型。 2、硬度法 硬度法测量特点：比较方便、不破坏砂型，内部紧实度不能测；在δ高时灵敏度不均匀；对化学硬化，干砂型不适用；紧实度较高时硬度值变 化不显著。 3、紧实率法 紧实率（J）型砂紧实后的体积变化量与原体积之比。 紧实率的大小不仅表示型砂的紧实程度，还表示型砂的可紧实性或成型性 对紧实度的工艺要求： 1、砂型紧实的要有一定的强度 ① 搬运翻转不脱落 ② 型腔表面抵抗浇注铁水的冲刷压力 ③铁水凝固过程的膨胀压力2、紧实后的砂型要 容易起模3、具有必要的透气性，避免产生气孔等缺陷。 压实过程的三个阶段： 第一阶段：P增加很小砂粒间的大孔隙被压没，H下降很多。 第二阶段：砂粒间位移变成较紧密的排列，砂粒间摩擦力和粘结力对型砂的进一步紧实起阻碍作用，P增加较大，δ增加不大。 第三阶段：高比压阶段，当P继续增加，砂粒本身由于应力过大而破碎。一般石英砂，破碎比压2Mpa以上，P增加很大，δ增加很小。 使压实实砂紧实度均匀化的方法： 1、减小压缩比的差别1）应用成型压头 2 压膜造型3）应用多触头压头 4 应应用模样退缩装置 2、模板加压与对压法1）模板加压法 2） 对压法 3、提高压前的填砂紧实度 1）控制型砂紧实率2）提高填砂紧实度，重力填砂3）复合实砂或压实前将砂预紧实。 4、多次加压与顺序加压 1） 应用成型压头2） 应用多触头压头3） 压膜造型4） 应用模样退缩装置 微震实砂特点：能实现压震——微震和压实组合起来有四种实砂方法。单纯微震、预震加压实，单纯压震先预震后压震。 射砂过程： 1、射砂过程的分段： a.射前期:射孔打开,型砂尚未射出,时间0.008-0.011左右,气压约50kPa b.自由射砂阶段:砂粒以气砂流的形式穿过射孔填入芯盒 80%-90% c.压砂团紧实阶段:芯盒上部气压差使砂团相互推压形成密集流 2、射砂过程 气压梯度、流化区、搭棚、波动和空穴的形成 3、影响射砂的因素 （1）射砂气压及气压梯度 提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。 （2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实 型砂性能 粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不易出砂，易搭棚。 射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。 （3）进气方式 采用均匀进气时，有利于射砂。这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。射头边上的等压线比中心密不易搭棚。但均 匀进气的射砂机构设计制造较复杂。 （4）锥型射头与射孔大小 锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。有利于射砂。射孔不易过小，小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速 度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射砂。 气冲紧实法的工作原理：气流以极高速度进入砂型顶部空腔，气压急剧提高，在0.015内提高至0.35～0.50MPa升高速度dp1/dt（P1为型顶空腔 处气压）可达80MPa/S。 这样急剧升高的气压，作用在砂型顶上，将型砂紧实。 气冲紧实法的两个阶段： 1 自上而下的初步紧实及加速运动阶段：气冲阀打开，骤然升高的气压使最上面一层型砂得到初步紧实，形成一层初实层型砂紧实并向下运动 。最后与底板发生冲击，模板在最低层所受的冲击力为最大，冲击力数倍工作气压。底板上的砂型可以达到很高的紧实度。 2 自下而上的冲击紧实阶段：在上述紧实波到达底板时，运动滞止，产生冲击力，这时砂层仍有一定的运动速度，此时下面砂层已是有一定紧 实度的物体、表现出刚度较大，所以第二次冲击力很大，可以将型砂紧实到很大的紧实度。这种冲击，由下向上进行一直到砂层顶部。 影响抛砂紧实的因素： 1、抛砂速度与叶片旋转速度有关，抛砂速度越大 冲击越大δ越高 2、抛砂头移动速度 一般0.30～0.60m/s 适当 3、供砂速度 供砂速度的大小，决定着每次抛出砂团的大小，当抛砂速度一定时，砂团的冲击能力与砂团重量成正比。 4、其它因素，工装结构（箱带设计）型砂的含水率抛头离模板高度操作熟练程度等。 起模机构： 要求平稳，没有冲击，速度缓慢，多采用液压传动。 起模方式：顶箱起模，翻转起模 （1） 顶箱起模：1、顶杆法 2、托箱法 3、漏模法 （2） 翻转起模：1、翻台法 2、转台法 第二章 气动微震机构及震压机构 1弹簧垫式气动微震及压实机构 （1） 原始位置 a左半图，弹簧高度H,为防止预震时工作与压实活塞发生撞击，两者之间有间