60mm厚工件TOFD检测工艺.docVIP

******60mm压力容器TOFD检测工艺 一、概述： 二、编制依据： 1、JB/T 4730.10《承压设备无损检测 衍射时差法超声检测》； 2、《固定式压力容器安全监察规程》。 3、******单位有关检测技术文件。 三、被检工件基本情况 设备名称 设备类别 设备规格 主体材质 工作介质 设备状态 坡口型式 焊接方法 焊缝宽度 焊后热处理 检测部位 检测比例 四、检测设备器材： 1、仪器：********* 2、探头规格： 3、扫查装置：手动单轴扫查器，带滚轮编码器 4、对比试块：（为工件的0.9-1.3倍之间） 5、模拟试块：（为工件的0.9-1.3倍之间） 五、检测人员： 1、TOFD检测的人员应当特种设备无损检测人员超声检测TOFD专项资格2、检测人员应熟悉所使用的检测设备； 3、检测人员应熟悉有关的标准法规，具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识； 六、检测准备： 1、确定检测区域 检测区域应包括焊缝熔合线两侧各10mm的区域（根据4730标准“8.1.1.2.1 若焊缝实际热影响区经过测量并记录，检测区域宽度为两侧实际热影响区各加上6mm的范围。 标称频率 (MHz) 晶片直径 (mm) 70°楔块扩散角 *** 7.5 3 10 47.74-90° 声束交点深度为2/3*24=16mm，故PCS=1.33*2.75*24=88mm。 该探头声束覆盖范围见下图： 第二区：24-60mm 采用5M、?6mm探头： 编号 标称频率 (MHz) 晶片直径 (mm) 60°楔块扩散角 *** 5 6 10 45.7-90° 声束交点深度为2/3*(60-24)+24mm=48mm，故PCS=2*48*tg60=166mm。 该探头声束覆盖范围见下图： 3、扫查方式的选择： （1）计算非平行扫查底面有效宽度：43mm（双边），不覆盖检测区域。 （2）计算底面检测区域边界处的轴偏离盲区高度值： X2/a2+Z2/b2=1 此处：a2=832+602 ——a=102.4 b=60 则椭圆方程为：X2/102.42+Z2/602=1 该方程中代入X1=30，计算： Z1=-57.4 则底面检测区域边界处的轴偏离盲区高 度值为60-57.4=2.6mm 故：若需检出底面自身高度1mm的缺陷，需增加两侧的偏置非平行扫查。 偏移量可设定为30*1/2=15mm，此时的椭圆方程为(X-15)2/102.42+Z2/602=1，则： 计算此时30mm处的底面盲区高度为：60-59.4=0.6mm 计算非平行扫查底面有效宽度：36.5mm（单边），覆盖检测区域。 综合上述，扫查方式为：非平行扫查、两侧各1次偏置非平行扫查（仅下区探头对，偏置量为15mm）。 4、横向缺陷检测 该容器材料为CF62，为低合金高强钢，具有横向缺陷产生倾向，我公司拟按照JB/T 4730.3中B级检测的规定进行横向缺陷的超声检测℃。 8、其他： （1）表面盲区： 采用该探头设置，在专用对比试块（见下图）上实测扫查面盲区高度为4mm。 对于该表面盲区，拟采用爬波检测补充，详见作业指导文件**-**-**。 七、检测设置和校准 1、测量探头前沿、校准超声波在探头楔块中传播的时间超声波在探头楔块中传播的时间A扫A扫将较弱的衍射信号波幅设置为满屏高的80A扫将较弱的衍射信号波幅设置为满屏高的80）检测设备所显示的位移与实际位移结果应确保能够清楚的显示和测量模拟试块中的模拟缺陷，且所测量的模拟缺陷应，扫查重叠20mm。在X轴的位置 使用拟合弧形光标法确定缺陷沿X轴的端点位置： 1）对于点状显示，可采用拟合弧形光标与相关显示重合时所代表的X轴数值； 2）对于其他显示，应分别测定其左右端点位置。可采用拟合弧形光标与相关显示端点重合时所代表的X轴数值。 缺陷长度根据缺陷左、右端点在X轴位置计算而得，见图8、图9中。 （2）缺陷测定 对于表面开口型缺陷显示缺陷自身高度为表面与缺陷上（或下）端点间最大距离，见图中h；若为穿透型，缺陷自身高度为工件厚度。 对于埋藏型条状缺陷显示，缺陷自身高度见图中h。 h：表面缺陷自身高度；：表面缺陷长度；t：工件厚度 图8 表面开口型缺陷尺寸 h：埋藏缺陷自身高度；l：埋藏缺陷长度；t：工件厚度 图9 埋藏型缺陷尺寸 （4）缺陷在Y轴位置的 发现超标缺陷时，采用脉冲反射法确定其Y轴位置。 十一、其他补充检测 1、扫查面、底面按照JB/T4730.4标准进行100%磁粉检测和处理； 2、对于发现的内部难以判断的可疑部位按照JB/T4730.3进行超声检测和处理。 十二、缺陷评定与质量分级 1、分析相关显示的缺