9302东采煤工作面初采安全技术补充措施.docVIP

9302东采煤工作面初采 安全技术补充措施 9302东采煤工作面切眼已贯通，切眼较大部分倾角较 大，局部达到30o-35o左右，切眼下部21米处遇一走向正断层，落差2米左右，无法按原作业规程规定正常推采，为保证顺利通过大倾角段及断层，经矿研究决定，工作面采用两部刮板输送机分段运输、炮采方法采煤，制定安全措施如下： 一、风险评价 断层处煤体松软、顶板破碎，容易发生片帮、漏顶事故。 二、采煤方法 ㈠工作面采用炮采方法落煤，两部刮板输送机运输，断层以上使用SGW-40T刮板输送机、断层以下使用SGW-150C型运输机运煤，工作面运输巷运输方式执行作业规程运输规定。 ㈡炮眼布置方式及爆破方法。 1、炮眼布置方式：双排（三花）眼布置； 2、爆破方法：串联联炮，毫秒微差、正向爆破； 附：炮眼布置三视图、炮眼说明书。 ㈢工艺流程。打眼→装药→爆破→联网、挂梁（临时支护）→攉煤→移机→支设正规柱→回柱。 三、安全技术措施 ㈠所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面时首先由当班盯岗人员或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的支护下作业，严禁空顶作业。 ㈡断层上下10米范围内按作业规程规定严格工程质量管理，柱距不得超过0.6米，排距不得超过0.8米，不得超远。 ㈢加强顶板破碎带逮顶管理。 1、使用膨胀锚杆逮顶。膨胀锚杆眼自顶板下300㎜垂直煤帮打入煤体，锚杆眼上仰10o -15o，锚杆间距1.2米；使用注水器将高压水注入膨胀锚杆，将煤体及顶板胀紧胀牢；出煤一茬后，使用铰接顶梁或π型钢梁配合木枇将膨胀锚杆托起，使膨胀锚杆托住顶板不掉落。 2、顶板破碎难以维护段采用在煤体内掏窝超前支护方法逮顶。煤体松软段可用手镐在煤壁内掏窝，煤体坚硬时采用放小炮方法落煤。掏窝深度0.9米，宽度2.0米。新揭露顶板必须及时前移π型钢梁护顶，能悬挂铰接顶梁处必须及时悬挂铰接顶梁，并接顶吃劲，现场及时支设贴帮柱，贴帮柱带木挑头，严禁空顶作业，超前支护够宽够深后将贴帮柱靠煤壁改至顶梁或π型钢梁下，改柱后超前支护段必须够一个循环进度，改柱必须坚持“先支后回原则”。 ㈣工作面上分段上下端头在正规柱梁间加使3.0m长的π型钢梁各3架；工作面下分段上端头在正规柱梁间加使3.0m长的π型钢梁3架，下端头在正规柱梁间加使3.0m长的π型钢梁4架；π型钢梁严禁作为正规柱梁使用。端头支护与巷道支护间距不大于0.5m。 ㈤工作面断层以上顶板破碎段按间距1.8米加使3.0m长的π型钢梁，π型钢梁严禁作为正规柱梁使用。 ㈥沿断层面在断层上下盘在切顶排各支设一个木垛加强支护，木垛随工作面推采随支设，中心距2.0米，木垛用料：1200㎜×160㎜×140㎜优质方木，木垛必须支到硬底，并用木楔打紧打牢，木垛支设必须迎山有劲。 ㈦断层要铺设菱形网，菱形网铺设平直紧贴岩面，并与工作面上下段菱形网联接好；断层面要用单体液压支柱配木挑头戗实戗牢。 ㈧工作面上部运输机要与下部运输机机头有可靠的信号联系，可用“三合一”电话；上部运输机运行期间断层处不得行人。 ㈨断层处人行道侧要用手镐刨出临时人行台阶；大坡度段人行道要横担木枇形成临时行人台阶，木枇横担在人行道两侧支柱上，支柱前要用手镐刨出临时台阶，方便行人、支柱。 ㈩炮采措施 1、打眼前必须检查顶帮及支护情况，要求支护齐全、牢固、可靠，随时敲帮问顶，消除一切不安全因素后进行。 2、打眼由2-3人操作，人员不得站在运输机内打眼，打眼时，必须停溜。 3、炮后及时支设贴帮柱，贴帮柱带挑头，柱距1.2m，顶板破碎处缩小贴帮柱柱距。 4、炮后及时扶倒柱，先处理掉一切不安全隐患后方可开溜，及时铺网、移π型钢梁、挂梁维护顶板。 5、工作面放炮前，必须对单体支柱进行二次注液，并采用旧皮带挂在单体的活柱体上，防止放炮崩坏支柱，发生支柱变形和漏液现象。 6、顶板破碎带及断层处，必须安排技术熟练，经验丰富的老工人操作，打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。 7、每次放炮后，在可靠支护的保护下，逐棵将崩倒及变形的支柱按“先支后回”的原则改正规柱。炮道维护时，首先用长把工具 1.5m ，人员站在可靠支护的保护下，摘除悬矸活石。炮道内出现两根悬臂梁时，在第二根悬臂梁下加支一棵支柱。 8、人员在顶梁及贴帮柱的保护下攉煤，并视顶板情况支设临时柱。支回贴帮柱、临时柱范围3米内不准有人，贴帮柱、临时柱要支到硬底支设牢固，贴帮柱及临时柱要用铁丝或绳子固定到悬臂梁上，以防倒柱伤人。向炮道内进支柱必须停溜进行。 9、定炮与打眼的距离不得小于20m，在定炮地点20m范围内，严禁从事其它任何工作，严禁分组装药，严禁提前联炮，联放炮必须由放炮员一人操作，定炮时要将脚线扭接短路，一次定炮不超过15个炮，顶板破碎处视顶板情况确定定炮个数。