主蒸汽换管焊接措施.docVIP

主蒸汽换管焊接及热处理施工 技术措施 一 主蒸汽换管焊接工程概况 张掖电厂#2机组主蒸汽材质A335P91，规格：ID368.3×40、需要换管焊口数量5只，其中吊焊2只和横焊3只。 二 焊接技术措施 1焊前准备　 1.1 承担主蒸汽换管焊接和热处理工作的人员必须是工作责任心强、有良好的工艺作风、水平较高的焊工和热处理工。 1.2 焊接材料及辅助材料 1.2.1　 根据焊接工艺评定，A335P91钢的焊接材料选用：氩弧焊丝 ThermanitMTS3，Φ2.4；电焊条 Thyssen Chromo 9V，Φ3.2、Φ4.0。 1.2.2　 焊条在使用前必须经过350℃烘烤，保温1.5-2h，置于80-100℃保温筒内，随用随去。 1.2.3　 焊丝使用前将表面的油、垢及锈等物污清理干净，露出金属光泽。 1.2.4　 保护气体——氩气纯度≥99.99%。 1.2.5 　氩弧焊钨极选用铈钨极 Φ2.5 1.3 　坡口制备做到下列两点： 坡口型式U型、钝边厚度不超过2mm、对口间隙2-5mm；第二，坡口及其内外 两侧15-20mm范围内打磨至露出金属光泽。 1.4 　对口时，不得强行对口，采用“定位快”点固对口。 1.5　为防止A335P91钢焊缝根部氧化，对口前在坡口（管道内侧）附近建立充氩保护室。制作方法：充氩保护室以坡口轴向中心为基础，每侧各300-450mm处用硬纸板配合耐高温胶带做成密闭气室。 2 焊接工艺 2.1 　焊接方法：采用TIG+SMAW，即氩弧焊打底电焊盖面的方法。 2.2 　焊前预热：氩弧焊打底时预热温度取100-150℃，电焊焊接时预热温度取250℃，预热方法采用电加热法（DR）。 2.3 　管内充氩，当对口结束后，利用对口间隙，将细长不锈钢管（Φ8mm）敲扁后通过坡口伸进管内进行充氩保护。充氩流量为15L/min，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断），用耐高温胶带将焊口间隙堵住，此时将氩气流量减少1/3。 2.4 　氩弧焊打底 2.4.1　 氩弧焊进行第一层打底时，焊一段将坡口处的耐高温胶带拨开一段，直至焊完，防止氩气背部保护不足，第一层打底完成后进行认真仔细的检查确认无焊接缺陷后进行第二层打底直至全部完成。 2.4.2 通过减少热输入：采用比较小的焊接电流，较快的焊接速度，采用比较低的层间温度，可有效地降低根部焊缝氧化程度，保证打底质量。氩弧焊打底层厚度控制在2.8-3.2mm范围内。 2.5 　电焊层间及盖面 2.5.1 　打底完成后，将预热温度升至250℃，开始电弧焊；电弧焊焊接时要求两人对称焊接。注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。施焊中层间温度保持在200-300℃（用测温仪测定），并做好每一层温度监控记录。 2.5.2 　第一、二层电弧焊时，采用Φ3.2mm焊条；中间层采用Φ4.0mm焊条，每层焊道接头应互相错开10-15mm，同时注意尽量焊的平滑便于清渣和避免出现“死角”。 2.5.3　 采用多层多道焊焊接方法（焊道布置示意见图）。 2.5.4 　焊层厚度最大不超过焊条直径；摆动幅度最宽不超过焊条直径的4倍。 2.5.5 　焊工严格层间清理工作，特别注意清理接头及焊道两侧，保证焊缝层间无夹渣。 2.6 　焊后热处理 2.6.1焊接过程中温度曲线示意图 温度/℃ （4）760±10℃ 恒温时间为5h ≤150℃/h （5）300℃ （2）200-300℃ （1）100-150℃ （3）100-120℃ h＞1.5小时 时间/h 2.6.2 　当焊缝整体焊接完毕，焊接接头冷却至100-120℃恒温1小时后，及时进行焊后热处理。 2.6.3 　焊后热处理的升、降温速度≤150℃/h，降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。 2.6.4 　焊后热处理加热温度为760±10℃，恒温时间为5h。 2.6.5 　热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于200mm；保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于300mm；保温厚度以40-60mm为宜。 2.6.6　热处理工分组值班进行负责温度的监控与意外情况的紧急处理，严格按照热处理曲线设定的温度曲线标准进行操作，热处理测温准确可靠，热偶的布置对称于焊缝，水平焊口上下布置。 三　质量检查及检验结果 做到了以下几点： 1 　焊工自检认真仔细，记录齐全，发现外观缺陷时进行处理（补焊或打磨）。 2 确保焊接接头外观质量，使焊缝均整、尺寸符合要求，无咬边、气孔、焊瘤等缺陷。 3 　所有的五只焊口全部无损检验，保证一次检验合格率为100%，质量达优。 焊接接头热处理完毕后，做100%硬度测定，并达到规范的要求。 四　作业中的安全措施和要求 1　电焊机的二次线、电流调节器线等进行认真检查，对