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第十一章 拼装工艺 材料、半成品要求 11.1.1材料要求：钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。 11.1.2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。通过质量验收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 11.1.3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 第二节 主要机具 表11.2.1 主要机具 序 号 名 称 规 格 数 量 用 途 1 起重机 拼装较大网片起重机根据情况而定，翻身就位 2 交流电焊机 30-40kw 根据工期而定数量，拼装焊接 3 直流电焊机 21kw 根据工期而定数量，返修焊缝 4 气 泵 0.5Mpa 根据工期而定数量，返修焊缝 5 砂 轮 Ф100 打磨电焊飞溅 6 长毛钢丝刷 两排 清理药皮 7 钢板尺 15cm 检查坡口尺寸 8 焊缝量规 多用 检查焊缝外观 9 烤 箱 350～500℃ 烤焊条 10 保温筒 100℃ 保温焊条 11 氧乙炔烘烤轮 预热 12 经纬仪 J6 拼装，胎具测量 13 全站仪 验线 14 水准仪 自动调平 拼装过程中抄平 15 钢 尺 30～50m 量距 16 盒 尺 5.0m 量距 17 水平标尺 200cm 检查平整度 18 索 具 拼装用 第三节 作业条件 11.3.1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行。 11.3.2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在有效期之内制作、安装。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 11.3.3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 11.3.4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 11.3.5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 11.3.6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 11.3.7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 11.3.8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 11.3.9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值： 钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm； 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm； 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 11.3.10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。 11.3.11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 操作工艺 11.4.1工艺流程 轴线 标高 一球一杆 一杆两球 三角锥 四角锥 11.4.2操作工艺 1.合理分割：即把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体。 1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。 2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。 3）由小拼单元→ 中拼单元→ 总拼成网架。 2.尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。 3.节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。 4.小拼单元。 1）划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。 2）小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。 3）斜放四角锥网架小拼单元的划分。将其划分成平面桁架型小拼单元，则该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。 4）如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占75％左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。 5）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。 5.网架单元预拼装：采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。当场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接