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皮带安装工艺 一、1米皮带： 1、卸载滚筒：￠800*1260mm 2、主副滚筒：￠800*1260mm（带胶衬） 3、导向滚筒：￠420*1150*2mm 4、导向滚筒托辊：￠200*1150*2mm 5、上顶滚筒：￠200*1150*2mm 6、底辊：￠108*1150mm（每节纵梁一个） 7、边辊及中辊：￠108*375mm（每节纵梁六个） 8、皮带大帮：（长*高）3000*1270mm，带轨道十节 9、涨进绞车稳固大帮：（长*高）3000*1270mm，无轨道 10、导向滚筒大帮：（长*高）2400*1270mm，无轨道 11、导向滚筒小帮：（长*高）1000*1270mm，无轨道 12、主副滚筒固定架：（长*高）2770*1270mm 13、大底：长4.6米 14、卸载臂： 15、主副滚筒托架底梁：2770*200mm 二、装车下井 1、皮带机头件:27车 2、皮带机尾件：7车 3、皮带中间段：30米/车 4、皮带：200米/车 三、安装工艺： 1、清理巷道：皮带中辊往上高度》600-800mm，皮带架子距离巷道高度500mm，机头部分：中线高度3m 2、皮带给线：由地质科给定巷道中线，根据设备搭接情况调整皮带中心线。800mm皮带纵梁架子外沿尺寸：1.145米，皮带边线到中线的距离：650mm，两边线的距离1.3米。1米皮带纵梁架子外沿尺寸：1.38米，皮带边线到中线的距离：750mm，两边线的距离1.5米.1.2米皮带纵梁架子外沿尺寸：1.425米，皮带边线到中线的距离：850mm，两边线的距离1.7米. 3、皮带下帮边线确定原则：边线应在卡缆以上。皮带下帮纵梁距棚子500mm,便于检修。皮带底辊距底板300mm. 四、安装顺序： 1、首先安装皮带机头及机尾：然后由皮带机尾向机头调底带，拉上带安装中间段。 2、机头安装顺序：首先根据卸载臂长度，确定皮带机头大底中心位置安装大底，安装主副滚筒托架底梁，在底梁上安装主副滚筒托架，再安装，主滚筒，副滚筒。再向后依次安装小帮，导向滚筒大帮，普通大帮十对，涨进绞车稳固大帮一对。然后将涨进车迁入储藏段，上轨道，再安装涨进绞车。再安装电机及减速器。再安装卸载臂和卸载滚筒。 3、机尾安装顺序：首先按照指定位置摆好机尾架子铺好底带，然后安装机尾滚筒，依次向前安装6对花滚站。然后拖底带拉上带安装皮带中间段。皮带大帮对节撑子每节一个,使用螺丝M16*45*4，皮带大帮中间撑子每节一个，使用螺丝M16*45*4，大帮对节螺丝：M16*45*4，托辊巴掌与大帮连接螺丝M16*45*2，共计螺丝：13*14=183，约：200个。 主副滚筒大帮连接撑子，卸载臂连接螺丝，大底与主辅滚筒托架底梁连接螺丝 4、皮带中间段的安装顺序：两人提前摆好纵梁，两人根据纵梁对节位置安装吊挂链，六人（上帮及下帮各三人）安装纵梁。两人安装皮带架子，三人安装皮带的边辊及中辊，四人调底带安装底辊，一边两人。安装一百米后接底带拉上带。重复上述工作。吊挂链吊挂原则：向上坡头方向倾斜。皮带中间段吊挂要求平直顺，十节纵梁范围内没有明显弯曲。调整过程中站在两个巷道起坡点顶端，巷道出现明显起伏点时，落差达到两米，要求与巷道洼点顶板位置做一条50-60米直线能穿过去。 5、机头穿带紧带试车：首先将皮带余量堆于卸载滚筒前侧，将涨进车的导向轮组穿好钢丝绳，以备紧车，然后依次穿主滚筒，副滚筒， 下涨进滚筒，下导向滚筒，上涨进滚筒，上导向滚筒。然后与中间段底带接好，开动涨进车，将皮带涨进到适当程度。 五、机电部分： （一）皮带的主电路及控制电路与接线工艺： 1、每部皮带主副电机各配馈电一台，软启一台。 2、电机接线方式及电压选择，横Y竖△，Y升△降。 （二）皮带保护安装标准： 一、采掘带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏保护，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线急停保护装置，防跑偏保护和烟雾温度自动洒水保护8.双滚筒近身保护 二、各种保护的作用与安装位置： 1、防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 安装位置：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面端盖上，用螺丝紧固，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上用螺丝紧固，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 2、堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 安装位置：安装在卸载滚筒前方（如图所示），传感器为接触感应式，制作方式与安装如图。 3、防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动停机。 安装标准：材料选用100槽钢，跑偏架与机架用螺丝固定，跑偏保护装置与跑